الباب الثالث

1. تخطيط العمليات الإنتاجية في صناعة الملابس الجاهزة
• يقصد بتخطيط الإنتاج : هو وضع خطة متكاملة للإنتاج تحدد المطلوب عملة في المستقبل لتحقيق الأهداف المطلوبة .
• يعبر تخطيط الإنتاج عن الإعداد لعناصر الإنتاج من مواد خام ومستلزمات وعمالة وماكينات ......الخ في الوقت المناسب وبالقدر الكافي وفي المكان المطلوب .
• التخطيط عملية ذهنية يقوم بها أفراد ذوي خبرة وكفاءة في عمليات الإنتاج المختلفة .
• يركز التخطيط علي دعامات أساسية تمثل عناصر رئيسية له هي : تحديد الأهداف ـ رسم السياسات ـ تقرير الاستراتيجيات ـ تحديد إجراءات العمل ـ إعداد البرامج الزمنية ـ عمل التنبؤات اللازمة ـ إعداد الموازنات التخطيطية .
اعداد خطة العمل داخل المصنع : 
مهام ووظائف إدارة تخطيط الإنتاج أهمها :
1- تحديد نوع الإنتاج وحجمه .
2- تحديد الأصناف والكميات المطلوب إنتاجها .
3- توفير الخامات والمواد الأولية .
4- وضع برنامج العمل وخطواته ومتابعة تنفيذه .
5- إصدار التوجيهات والأوامر إلي أقسام المصنع .
6- توفير العدد والآلات والقوي العاملة اللازمة .
7- الرقابة والمتابعة علي عمليات الإنتاج .
8- اكتشاف العقبات التي تعترض تنفيذ الخطة .
9- العمل علي تلافي الأخطاء في الخطط المستقبلية .
مشاكل التخطيط ومتابعة الإنتاج في مصانع الملابس الجاهزة :
1- عدم الالتزام بمواعيد التسليم بسبب عدم وجود خطة جيدة للإنتاج .
2- الأخطاء البشرية القائمين علي التخطيط مثل النسيان .
3- زيادة أسعار المنتجات عن مثيلاتها لزيادة تكلفتها أو تهدير في الخامات .
4- البطء في التعامل مع الطلبيات مما يؤدي إلي فقد المصدر المصري للعملاء .
مراحل تخطيط ومتابعة الإنتاج :
1- التكلفة والخطة الزمنية : ويشمل عدة مهام : 1- تحديد إمكانية إنتاج الطلبية وتسليمها في ميعادها .
                                                2- تقدير تكلفة الإنتاج .
3- اخذ الموافقات علي العينات . 
                                                             4- تخطيط الاحتياجات من المواد . 
                                                             5- وضع الخطة الزمنية الإنتاج . 
2- تخطيط العمليات : أهدافها : 1- تحديد الآلات التي تستخدم في تنفيذ المنتج المطلوب . 
                                2- موازنة خط الإنتاج والعمل علي منع تراكم الأجزاء تحت التشغيل .
                                   3- تحديد اولوية تشغيل الاوامر في المصنع .                                               
4-اتخاذ القرار السليم بشأن اي اجراء تعديلات .
3- تنفيذ العمليات الانتاجية : أهدافها : 
                                            1- توفير متطلبات العمل في الوقت المطلوب .  
2-تقليل المخزون والانتاج المستمر .
3-الغاء اي نشاط لا يضيف قيمة للمنتج .
4-ضمان اعلي درجة من الجودة بأداء عمل جيد . 
5-استخدام خرائط العمليات .                                                       
4- متابعة العمليات الانتاجية داخل مصنع الملابس الجاهزة :
1- فهم العمليات التي تتم في المنظمة .
2- تحليل العمليات التي تتم اثناء العمل .
3- مقارنة أداء العمل في المصنع بالمصانع الأخري .
4- معرفة مكان الفروقات والأختلافات .
5- تشخيص الفجوات في الأداء .
6- تنفيذ الخطوات الضرورية لتحسين الأداء .
7- مراقبة الأداء وعمل التحسينات المستمرة للعمليات .
2-خطوط الانتاج سريعة الاستجابة (المرنة)
نظم التصنيع المرنة :
1- نجاح المصنع يتحدد في تطبيق استراتيجية الاستجانة لرغبات العملاء علي توافر نظام مرن للادارة لإجراء التغييرات في مواصفات المنتج لتتلاءم مع متطلبات العملاء .
2- يقوم العمال كفريق عمل بالمشاركة في انتاج كم معين في الوردية وتعتمد جودة الانتاج علي مدي أداء الخطوات الاولي لمرحلة ما قبل التشغيل .
مزايا نظم الانتاج سريعة الاستجابة ( المرنة ) :
1- تحقيق كفاءة وفاعلية الاداء .
2- التحسين المستمر في جودة المنتج .
3- المرونة في اضافة خطوط انتاجية جديدة .
4- تقليل التالف والاستغلال الامثل الاجهزة والمعدات .
5- خفض تكلفة المخزون .
6- خفض تكلفة مناولة المواد .
7- توفير العمالة المباشرة والغير مباشرة .
8- تحقيق اعلي درجة من الكفاءة في الرقابة علي العمليات الانتاجية .
عوامل نجاح خطوط الانتاج المرنة سريعة الاستجابة :
يتأثر نجاح استراتيجية الاستجابة لرغبات العملاء علي مدي كفاءة وفاعلية العلاقات الترابطية بين الوحدات التنظيمية الفرعية داخل المصنع واشكالها ثلاثة هي :
1- علاقات تجميعية (مجمعة) : توجد عندما تنجز الوحدات التنظيمية مهامها بشكل مستقل ومترابط في نفس الوقت .
2- علاقات متتالية : توجد عند حدوث تتابع تسلسلي للوحدات الوسيطة المحولة بين الوحدات التنظيمية .
3- علاقات تبادلية : تمثل اعلي اشكال العلاقات الترابطية حيث تتحرك فيهاالمنتجات الوسيطة للامام والخلف بين الوحدات التنظيمية عدة مرات حتي تسليم المنتج للعميل .
4- وجود الانواع الثلاثة بشكل متزامن .
التكنولوجيا المتوافقة مع نظام الاستجابة السريعة :
1- التصميم بالكمبيوتر : - هام بالنسبة لنظام الاستجابة السريعة لان الصفة الاساسية هي المنتج الصحيح في الوقت الصحيح والتصميم بمعاونة الكمبيوتر . – يمكن تصميم الموديلات في اقل وقت وجهد وتكلفة بأضافة اذواق المستهلكين .
2- القص الالكتروني : - يتم اخذ اوامر القص اتوماتيكيا واستخدام اجهزة الفرش والقص الحديثة المبرمجة والمتصلة باجهزة التصميم بالكمبيوتر . ويساعد هذا النظام علي تنفيذ طيات ( قص عدد طبقات قليلة من القماش ) بأسرع وقت وأفضل اقتصاديات . ويساعد علي توفير من 2% الي 3% من القماش وتوفير من اسبوع الي اسبوعين في زمن القص المحدد .
3- الحياكة الالكترونية : - يساعد علي تغيير الضبطات بسرعة ودقة للتوافق مع المنتج الجديد عند تغيير الانتاج . وكذلك بالنسبة للمكاوي الالكترونية يتم تغيير درجات الحرارة والبخار وزمن الكي بها الكترونيا عند تغيير المنتج ببساطة ووفقا للبرامج الموجودة بها . كل هذا يساعد علي سرعة الاداء وتمكن من تغيير المنتج ببساطة شديدة .