منهج مادة التخطيط ترم ثانى

شرح مبسط لمنهج مادة التخطيط ترم ثانى

مادة تخطيط الصف الثاني

الباب الرابع

خطوات تشغيل المنتج في صناعة الملابس الجاهزة

1- تحديد التصميم المناسب . 2- إعداد الباترون .

3- عمل تدريج الباترون للمقاسات المطلوبة . 4- إعداد التعشيق الأمثل للباترون .

5- عمليات فحص القماش . 6- الفرش وتطبيق القماش .

7- الطبع ( نسخ الباترون علي القماش . 8- القص .

9- التجميع والخياطة . 10- التشطيب النهائي والكي . 11- التغليف والتعبئة .

أقسام مصنع الملابس الجاهزة : -

أولا" : التصميم الهندسي ( التصميم – الباترون ) : -

يوجد ناحيتان للتصميم هما : -

1- ناحية وظيفية للسلعة / التي توفر صلاحيتها للاستعمال .

2- ناحية شكلية للسلعة / ما يختص بالحجم و الأبعاد واللون والشكل النهائي .

الجهات المسئولة عن إعداد التصميم :

يقوم القسم الهندسي بوظيفة إعداد التصميم كالأتي : -

1- عمل التصميم الأولي للمنتج المطلوب .

2- ترسل التعليمات الأولية إلي قسم الرسم .

3- ترسل إلي قسم التجارب لتنفيذ المنتج بالاستخدام الحقيقي .

4- في حالة عدم النجاح تعرف الأسباب ويعاد التصميم لتجنب العيوب .

كيفية إعداد التصميمات والرسومات : -

1- يصمم الشكل ليوافق السلعة المطلوبة .

2- تقدر أبعاد ومقاسات المنتج ومواصفاته حسب قواعد التصميم .

3- إعداد الباترون طبقا" لقواعد وأصول الرسم .

4- إعداد الخامات وتقديرها من الرسم وابعادة .

ثانيا" : فحص القماش : -

1- فحص الأقمشة لأنها هي الخامة الأساسية التي يقوم عليها الملابس الجاهزة .

2- يجري الفحص باستخدام ماكينات خاصة وآلات فحص القماش بشركات النسيج.

3- تتوقف عملية الفحص حسب مواصفات المنتج الموضوعة .

4- هناك أنواع تقوم بلف القماش وطيه بعد فحصه .

5- هناك طرق تتبعها الشركات عند فحص الأقمشة هي :

-قبل الفرد لتحديد مستوي الجودة وعدد العيوب .

-قبل الفرد والقص ووضع علامات عند كل عيب للتخلص منه .

-بعد الفرد والقص يتم فحص كل قطعة قبل الخياطة .

-بعد الفرد والقص والحياكة ثم الفحص .

ثالثا" : فرد القماش : -

1- تعتبر أول مرحلة من مراحل الإنتاج الفعلية .

2- قص المنتج في الإنتاج الكبير ى يكون واحدة بعد الاخري .

3- تتم هذه العملية بوضع أجزاء القماش بعد القص حسب اللون المطلوب بطول المار كر.

4- عملية الرص من العمليات الأساسية لإنتاج أجزاء المنتجات المطلوبة .

ماكينات فرد القماش /

1- جهاز فرد القماش المنسوج .

2- جهاز فرد القماش التريكو .

3- أجهزة الفرد الحديثة .

تنقسم عربات الفرد الحديثة إلي :

1- عربات الفرد للأقمشة الرقيقة والناعمة :

-يتم الفرد بواسطة عربة خاصة ليس بها أي أداة ضغط .

-تعتمد علي وسائل تحكم في بداية ونهاية الفرشة .

-مزودة بحاسب آلي بوحدة معالجة سريعة .

2- عربات الفرد للأقمشة السميكة والثقيلة :

-أشهر هذه الأقمشة هي الجينز والأصواف .

-تتميز هذه العربة بالسرعة والمرونة .

-تستخدم الحاسب الآلي والأشعة فوق الحمراء لتحديد عرض القماش أثناء فردة .

3- عربات الفرد الذكية : -

سميت بالذكية لاعتمادها علي برامج إحصائية وتحليلية وبرامج خاصة مطورة يطلق عليها (الذكاء الاصطناعي ) والنظام الرقمي المحاسبي .

-يمكن تحليل البيانات الخاصة بالأقمشة المطلوب فردها للوصول إلي أفضل طريقة فرد لكل خامة علي حدة .

أنواع عملية الفرد :

1- الفرد المسطح :فيه تكون كل الطبقات بنفس الطول .

2- الفرد المتدرج :

يكون الطبقات في كل مستوي بنفس الطول وتستخدم في حالة اختلاف عدد القطع الملبسية المطلوبة من كل مقاس أو لون .

رابعا" : القص : - يتم فيها تحويل الثوب إلي أجزاء يتم تجميعها للحصول علي منتج .

أنظمة وأجهزة القص :

1- المقصات الكهربائية :

أنواعها : المقص المستدير – المستطيل – المنشار .

2- الكمبيوتر وأشعة الليزر :

- استخدامه أدي إلي تطور القص بشكل كبير .

- يمكن التحكم به علي عملية فرد وقص الأقمشة بكفاءة و بسرعة عالية .

- يمكن عمل نظام قص مركزي يتحكم في عدة مصانع .

- شعة الليزر غير منتشرة لارتفاع تكاليف القص بها .

- ولا تقص أكثر من ثلاث طبقات بالإضافة إلي التفحم الناتج من استخدامه

3- المياه :

- طريقة متقدمة وفريدة لأنها تسمح بمرونة كبيرة أثناء العمل .

- يمكن قص عدة خامات متنوعة في التخانات والصلابة . - أنواع الخامات هي الاسبستوس والجلود ورقائق الخشب والفوم(نوع من الدائن) والبلاستيك والألياف الصناعية

4- الموجات الفوق بنفسجية وتحت الحمراء :

- هي احدث نظم القص .وتستخدم في توجيه السلاح

- إن كل تردد يبلغ مداه 20كيلو هرتز وبحركة سلاح مسافة 1/20ملم .

خامسا" : قسم التشغيل : - تنقسم الماكينات من حيث التخصص والآلية إلي :

1- ماكينات ذات الاستخدام المحدود والبسيط . تؤدي وظيفة واحدة فقط مثل الماكينة المنزلية.

2- ماكينات حياكة صناعية : متعددة الوظائف – أحادية الوظيفة .

أو نصف أوتوماتيكية – أوتوماتيكية – ذات الكامات الدائرية .

سادسا" : عملية الكي : -

1- مرحلة هامه في إتمام عملية الإنتاج .

2- تعتبر من أهم العمليات الصناعية في التجهيز النهائي للقطعة .

3- ليس المقصود بها هو فرد أي التخلص من الكرمشة وإنما لها أغراض متعددة .

4- أقسامها من حيث التخصص ( آلات تستخدم لجميع المنتجات – آلات متخصصة ).

سابعا" : التعبئة والتغليف : -

-هو مجموع العناصر التي تكون جزء من المنتج والتي تباع معه .

- الغلاف يتكون من غلاف خارجي والعبوة .

- أهمية التغليف :

1- المحافظة علي محتويات المنتج وحمايته

2- وسيلة اتصال مع الجمهور .

3- يعد أداة للشهرة والتمييز.

4- عاملا هاما" في نجاح المنتجات الجديدة .

5- حماية البيئة .

- أنواع التعبئة :

1- أولية : تستخدم في مركز البيع .

2- ثانوية : مرحلة ثانية تشمل تجميع عدد من المنتجات معا حتى يتم بيع المنتج

3- درجة ثالثة : وهي تمكن من نقل المنتج وتناوله .

نهاية الباب الرابع

الباب الخامس

تخطيط العمل بصالة التشغيل لمصنع الملابس الجاهزة

التخطيط الداخلي وطرق تنظيم الآلات : - تهدف إلي :

1- تحقيق الكفاءة التشغيلية والتنسيق الفعال بين المواد والافراد والآلات .

2- المساعدة علي تدفق المواد خلال عملية التصنيع بسهولة وانتظام .

الترتيب الداخلي للمصنع : هو تخطيط وترتيب الآلات والمعدات طبقا" لمراحل الانتاج وخط كل عملية من العمليات الانتاجية.

بيئة العمل :

1- نظافة المعدات ومكان العمل .

2- عدم ترتيب ونظافة ورش العمل يؤدي لضياع الوقت للبحث عن الادوات.

3- ترتيب مكان العمل يسهل الصيانة وغيرها.

4- نظافة المعدات تساعد علي اكتشاف اي مشاكل مبكرا" ويمكننا من تحسينه وتطويره.

5- ان تكون البيئة مشجعة علي التعلم والدراسة .

المزايا التي يحققها التخطيط الجيد للمصنع : -

1- اخفاض نفقات التشغيل والنقل والمناولة .

2- انخفاض الزمن اللازم للدورة الانتاجية.

3- اخفاض راس المال المستثمر للمواد الاولية والآلات والمعدات.

4- انخفاض معدل تعطل العمل والحوادث الصناعية.

5- رفع درجة جودة المنتجات .

6- تحقيق افضل استخدام لمساحة المصنع .

انواع الترتيب الداخلي للمصنع :

1- الترتيب علي اساس الموقع الثابت .

2- الترتيب علي اساس المنتج .

3- الترتيب حسب العمليات .

4- الترتيب المهجن / يجمع بين بعض سمات نوعين من الترتيب.

5- ترتيب اجزاء التصميم.

6- الترتيب الخلوي / يقوم بانشاء خلايا متميزة تضم التجهيزات والمهارات الانسانية .

المناولة في صناعة الملابس الجاهزة : -

الشروط الواجب مراعاتها من خلال طرق المناولة :

1- تجنب اعادة المناولة .

2- تقليل عدد مرات المناولة .

3- تحرك المواد في خطوط مستقيمة .

4- تصميم شبكة طرق وممرات داخل المصنع .

5- ثبات حركة وسرعة المواد بصفة مستمرة.

6- استخدام وسيلة المناولة المناسبة لطبيعة المواد .

7- التنسيق بين عمليات المناولة ومتطلبات العمليات الصناعية.

8- استخدام اجهزة ميكانيكية والكترونية في النقل بقدر الامكان .

اهداف المناولة :

1- خفض التكاليف الكلية .

2- الوقت اللازم للعملية الانتاجية.

3- التحكم في خط تدفق المواد .

4- توفير الامان عند تحريك المواد .

5- تقليل العوادم ونسبة الفاقد .

6- تحقيق اكبر معدلات للانتاج .

7- تخليص العمال من الاعمال المرهقة .

8- رفع معدلات دقة العمليات الانتاجية .

معدات والات مناولة المواد : -

1- القوي العاملة .

2- التركيز علي المشكلة لتحسين المعدات والطرق المستخدمة في المناولة .

3- معرفة الانواع والاشكال المختلفة لمعدات المناولة .

انواع معدات والات مناولة المواد : -

1- المحولات / ينقل المواد في اتجاه لفقي او راسي بين نقطتين ثابتتين .

2- عربات النقل / تدفع باليد او الوقود والكهرباء وتنقل المواد افقيا" .

3- الاوناش والروافع / نقل المواد راسيا" وجانبيا" في اي مساحة محدودة طول وعرض .

عوامل اختيار معدات مناولة المواد : -

1- طريقة النقل .

2- طبيعة المواد المنقولة .

3- خصائص المبني المادية .

4- المساحة اللازمة لمعدات المناولة .

5- مقدار المواد المنقولة .

دراسة العمل

دراسة العمل وتكلفة الانتاج مع تحليل عناصر التكلفة

المقصود منها : -

هو وجود فريق عمل لدراسة وتحديد الوقت الزمني اللازم لكل عملية واداء كل حركة علي الماكينة ثم عمل التوازن اللازم للعمليات .

وظيفة العمل : -

هي مجموعة من الواجبات والمسؤليات التي يقوم بادائها مجموعة من الافراد من اجل تحقيق الهدف .

سير العمل : -

هو تحقيق وظائف العمل ويتم بتضافر فاعلية الافراد والالات .

المدخلات : - تتكون من الآلات والافراد والمعلومات والطاقة .

المخرجات : -

تتكون من ( منتجات – الات – معدات – ادوات – الخ ) ومن الافراد والمعلومات حسب الاستخدام .

الفرد : -

اساليب العمل لم تستخدم فقط العمالة التي ترتبط بالانتاج لكن في كل نوع اداء .

الالات : -

هي قدرات نظام العمل التي تقوم بتحويل المدخلات الي مخرجات .

مؤثرات البيئة المحيطة : -

تنقسم الي ( طبيعية – كيماوية – حيوية – تنظيمية – اجتماعية ) .

نظام العمل : -

مقصود بالبحث في دراسة العمل نظم ادارة الانتاج هو الوصول الي نظام العمل .

دراسة الزمن

يسمي قياس العمل باستخدام جهاز توقيت .

الاغراض الرئيسية من دراسة الزمن : -

1- اعتمادها علي اغراض الرقابة الصناعية .

2- المساعدة في وضع الميزانيات التقديرية .

3- الاسهام في تحديد تكاليف الانتاج .

4- الاسهام في وضع مقاييس لمراقبة تكاليف العمل .

5- وضع معدلات الاداء .

مراحل قياس الزمن : -

1- مرحلة التحليل /

تجزئة العمل الي مكوناتة اي الي عناصر .

2- مرحلة القياس /

استخدام اجهزة القياس الخاصة لتحديد الوقت المطلوب لاتمام العملية

3- مرحلة التركيب والتجميع /

يتم تركيب اوقات عناصر العمل مع المسموحات المناسبة لبناء وقت نمطي لاداء كامل للعمل .

اسباب قيلس الزمن : -

1- تعطي الادارة الوسائل الفعالة لقياس الوقت اللازم لانجاز عملية .

2- يستخدم لتحديد الوقت النمطي لاداء العمل .

3- مهم للادارة حتي تقوم بتحسين طرق الاداء .

استعمالات قياس الزمن : -

1- مقارنة اداء الطرق البديلة .

2- موازنة عمل فريق العمل .

3- تخطيط القوي العاملة واحتياجاتها.

4- موازنة خط الانتاج .

5- تحديد عدد الماكينات المطلوبة للعمل .

6- تحديد معايير لمعدل الانتفاع من الماكينات .

7- تزود الادارة بمعلومات عن كيقية ضبط التكلفة .

8- حساب كفاءة وانتاجية العامل .

خطوات دراسة الزمن : -

1- تجميع بيانات ومعلومات عن ظروف العمل .

2- تحديد ادوات القياس ( ساعة توقف – الة حاسبة – تصوير – الخ ) .

3- تحديد طريقة القياس ( متقطع – مستمر ) .

4- تحديد عدد مرات القياس .

5- تحديد الزمن النمطي .وهو وقت الاداء العادي +المسموحات .

تنظيم الانتاج

انواع انظمة العمل في صناعة الملابس الجاهزة : -

1- يعتمد ترتيب خطوط الانتاج علي اساس تسلسل العمليات وتتابعها .

2- تعتمد عملية تخطيط خطوط الانتاج لقسام التشغيل علي مكان العمل .

3- من وظائف تخطيط الانتاج وبرامجة هي اعداد خطة العمل داخل المصنع .

4- هدف تخطيط ومراقبة الانتاج هو تحقيق اهداف الانتاج .

نظم خطوط الانتاج في صناعة الملابس الجاهزة : -

1- يمكن محاولة تعديل التصميم الداخلي لكل قسم حسب احتياجات العمل بعد اختيار العدد والالات المطلوبة لكل قسم .

2- تخطيط المصنع يهتم بتؤتيب اقسام المصنع .

3- تخطيط الاقسام تعني ترتيب خطوط الانتاج المختلفة .

4- تخطيط خطوط الانتاج هي ترتيب الالات والمعدات الاخري بالنسبة لبعضها .

5- تخطيط مكان العمل هو وضع ادوات العمل وملحقات الماكينات الخاصة بكل عاملة علي حده .

الاسس والقواعد التي يجب توافرها عند تخطيط خطوط الانتاج : .

1- سهولة اداء العمل .

2- شغل اقل حيز ممكن .

3- ضمان سريان الخدمات والمنتجات تحت التشغيل خلال الانتاج بانتظام .

4- المرونة وامكانية تغيير شكل وترتيب الالات ومعدات الخط بسهولة .

5- اختصار مسافات التحرك ( التنقل ) الي الحد الادني .

انواع خطوط الانتاج في صناعة الملابس الجاهزة : .

1- نظام الخط الواحد او نظام الانتاج المغلق ( نظام المجموعة ) .

2- نظام الخط المستقيم ( الفردي ) .

3- نظام العمل المتعدد الخطوط ( نظام العمل الفردي المعدل او المحسن ) .

اولا" : نظام الخط الواحد : - يطبق علي الورش الصغيرة

مميزاته :

1- تشابة الماكينات اللازمة لتكوين الخط الانتاجي .

2- الاعتماد علي عمال علي درجة عالية من المهارة .

3- قلة مستوي الجودة نتيجة عدم تخصص العاملين .

عوامل نجاح هذا النظام هي :

1- المساحة المتاحة .

2- الشكل الهندسي لتخطيط المساحة .

3- نظام الانتاج واسلوبه وسريان العمليات وتتابعها .

ثانيا" : نظام الخط المستقيم ( الفردي ) : -

اساس عمل هذا النظام :

1- يتعامل مع كل ماكينة كوحدة مستقلة .

2- يعتمد علي التخصص في العمل .

3- يتميز بالاستغلال الامثل لطاقة الماكينة الكلية .

مميزاته :

1- سهولة حركة المشغولات .

2- عدم تداخل المشغولات .

3- استغلال جيد للماكينات .

4- التخصص وعدم الحاجة لصناع مهرة .

5- يحقق قدر كبير من المرونة وانتاجية مرتفعة .

عيوبه :

1- معدل الانتاج النهائي يتحدد بمعدل انتاج الماكينة ذات المعدل الاقل .

2- التخصص الدقيق للعامل جعل من كل مرحلة وحدة مستقلة منفصلة .

3- ارتفاع معدل العطل وعدم الحصول علي كمية الانتاج بمعدلات ثابتة .

ثالثا" : نظام العمل المتعدد الخطوط ( نظام العمل الفردي المعدل ) : -

مميزاته :

1- التخصص الدقيق يرفع مستوي الجودة والمهارة .

2- القضاء علي مشكلة التعطل بسبب غياب العمال .

3- ارتفاع مستوي الجودة .

4- الاستغلال الامثل للماكينات .

5- تيسير الاشراف لسهولة تدريب العمال الجدد .

6- المتابعة الجيدة لكميات الانتاج الناتجة من كل خط .

تطبيقات علي خطوط الانتاج : -

خطوط تصميم انتاج بنطلون ويتم فيه الاتي : -

1- تحديد مواصفات المنتج .

2- تحديدعمليات التشغيل .

3- تحديد زمن التشغيل لكل عملية من عمليات الانتاج .

4- تحديد عدد ماكينات كل عملية .

5- عمل رسم تخطيطي لخط الانتاج بناء" علي نوع الخط .

6- تحديد اماكن العمل وتصميمها .

7- البدء في شراء المعدات وتجهيزها لبدء العمل .

نهاية الباب الخامس والترم الثاني

يوسف الموافى عبد المنعم كتب:شرح مبسط لمنهج مادة التخطيط ترم ثانى

مادة تخطيط الصف الثاني

الباب الرابع

خطوات تشغيل المنتج في صناعة الملابس الجاهزة

1- تحديد التصميم المناسب . 2- إعداد الباترون .

3- عمل تدريج الباترون للمقاسات المطلوبة . 4- إعداد التعشيق الأمثل للباترون .

5- عمليات فحص القماش . 6- الفرش وتطبيق القماش .

7- الطبع ( نسخ الباترون علي القماش . 8- القص .

9- التجميع والخياطة . 10- التشطيب النهائي والكي . 11- التغليف والتعبئة .

أقسام مصنع الملابس الجاهزة : -

أولا" : التصميم الهندسي ( التصميم – الباترون ) : -

يوجد ناحيتان للتصميم هما : -

1- ناحية وظيفية للسلعة / التي توفر صلاحيتها للاستعمال .

2- ناحية شكلية للسلعة / ما يختص بالحجم و الأبعاد واللون والشكل النهائي .

الجهات المسئولة عن إعداد التصميم :

يقوم القسم الهندسي بوظيفة إعداد التصميم كالأتي : -

1- عمل التصميم الأولي للمنتج المطلوب .

2- ترسل التعليمات الأولية إلي قسم الرسم .

3- ترسل إلي قسم التجارب لتنفيذ المنتج بالاستخدام الحقيقي .

4- في حالة عدم النجاح تعرف الأسباب ويعاد التصميم لتجنب العيوب .

كيفية إعداد التصميمات والرسومات : -

1- يصمم الشكل ليوافق السلعة المطلوبة .

2- تقدر أبعاد ومقاسات المنتج ومواصفاته حسب قواعد التصميم .

3- إعداد الباترون طبقا" لقواعد وأصول الرسم .

4- إعداد الخامات وتقديرها من الرسم وابعادة .

ثانيا" : فحص القماش : -

1- فحص الأقمشة لأنها هي الخامة الأساسية التي يقوم عليها الملابس الجاهزة .

2- يجري الفحص باستخدام ماكينات خاصة وآلات فحص القماش بشركات النسيج.

3- تتوقف عملية الفحص حسب مواصفات المنتج الموضوعة .

4- هناك أنواع تقوم بلف القماش وطيه بعد فحصه .

5- هناك طرق تتبعها الشركات عند فحص الأقمشة هي :

-قبل الفرد لتحديد مستوي الجودة وعدد العيوب .

-قبل الفرد والقص ووضع علامات عند كل عيب للتخلص منه .

-بعد الفرد والقص يتم فحص كل قطعة قبل الخياطة .

-بعد الفرد والقص والحياكة ثم الفحص .

ثالثا" : فرد القماش : -

1- تعتبر أول مرحلة من مراحل الإنتاج الفعلية .

2- قص المنتج في الإنتاج الكبير ى يكون واحدة بعد الاخري .

3- تتم هذه العملية بوضع أجزاء القماش بعد القص حسب اللون المطلوب بطول المار كر.

4- عملية الرص من العمليات الأساسية لإنتاج أجزاء المنتجات المطلوبة .

ماكينات فرد القماش /

1- جهاز فرد القماش المنسوج .

2- جهاز فرد القماش التريكو .

3- أجهزة الفرد الحديثة .

تنقسم عربات الفرد الحديثة إلي :

1- عربات الفرد للأقمشة الرقيقة والناعمة :

-يتم الفرد بواسطة عربة خاصة ليس بها أي أداة ضغط .

-تعتمد علي وسائل تحكم في بداية ونهاية الفرشة .

-مزودة بحاسب آلي بوحدة معالجة سريعة .

2- عربات الفرد للأقمشة السميكة والثقيلة :

-أشهر هذه الأقمشة هي الجينز والأصواف .

-تتميز هذه العربة بالسرعة والمرونة .

-تستخدم الحاسب الآلي والأشعة فوق الحمراء لتحديد عرض القماش أثناء فردة .

3- عربات الفرد الذكية : -

سميت بالذكية لاعتمادها علي برامج إحصائية وتحليلية وبرامج خاصة مطورة يطلق عليها (الذكاء الاصطناعي ) والنظام الرقمي المحاسبي .

-يمكن تحليل البيانات الخاصة بالأقمشة المطلوب فردها للوصول إلي أفضل طريقة فرد لكل خامة علي حدة .

أنواع عملية الفرد :

1- الفرد المسطح :فيه تكون كل الطبقات بنفس الطول .

2- الفرد المتدرج :

يكون الطبقات في كل مستوي بنفس الطول وتستخدم في حالة اختلاف عدد القطع الملبسية المطلوبة من كل مقاس أو لون .

رابعا" : القص : - يتم فيها تحويل الثوب إلي أجزاء يتم تجميعها للحصول علي منتج .

أنظمة وأجهزة القص :

1- المقصات الكهربائية :

أنواعها : المقص المستدير – المستطيل – المنشار .

2- الكمبيوتر وأشعة الليزر :

- استخدامه أدي إلي تطور القص بشكل كبير .

- يمكن التحكم به علي عملية فرد وقص الأقمشة بكفاءة و بسرعة عالية

- يمكن عمل نظام قص مركزي يتحكم في عدة مصانع .

- شعة الليزر غير منتشرة لارتفاع تكاليف القص بها .

- ولا تقص أكثر من ثلاث طبقات بالإضافة إلي التفحم الناتج من استخدامه

3- المياه :

- طريقة متقدمة وفريدة لأنها تسمح بمرونة كبيرة أثناء العمل .

- يمكن قص عدة خامات متنوعة في التخانات والصلابة . - أنواع الخامات هي الاسبستوس والجلود ورقائق الخشب والفوم(نوع من الدائن) والبلاستيك والألياف الصناعية

4- الموجات الفوق بنفسجية وتحت الحمراء :

- هي احدث نظم القص .وتستخدم في توجيه السلاح

- إن كل تردد يبلغ مداه 20كيلو هرتز وبحركة سلاح مسافة 1/20ملم .

خامسا" : قسم التشغيل : - تنقسم الماكينات من حيث التخصص والآلية إلي :

1- ماكينات ذات الاستخدام المحدود والبسيط . تؤدي وظيفة واحدة فقط مثل الماكينة المنزلية.

2- ماكينات حياكة صناعية : متعددة الوظائف – أحادية الوظيفة .

أو نصف أوتوماتيكية – أوتوماتيكية – ذات الكامات الدائرية .

سادسا" : عملية الكي : -

1- مرحلة هامه في إتمام عملية الإنتاج .

2- تعتبر من أهم العمليات الصناعية في التجهيز النهائي للقطعة .

3- ليس المقصود بها هو فرد أي التخلص من الكرمشة وإنما لها أغراض متعددة .

4- أقسامها من حيث التخصص ( آلات تستخدم لجميع المنتجات – آلات متخصصة ).

سابعا" : التعبئة والتغليف : -

-هو مجموع العناصر التي تكون جزء من المنتج والتي تباع معه .

- الغلاف يتكون من غلاف خارجي والعبوة .

- أهمية التغليف :

1- المحافظة علي محتويات المنتج وحمايته

2- وسيلة اتصال مع الجمهور .

3- يعد أداة للشهرة والتمييز.

4- عاملا هاما" في نجاح المنتجات الجديدة .

5- حماية البيئة .

- أنواع التعبئة :

1- أولية : تستخدم في مركز البيع .

2- ثانوية : مرحلة ثانية تشمل تجميع عدد من المنتجات معا حتى يتم بيع المنتج

3- درجة ثالثة : وهي تمكن من نقل المنتج وتناوله .

نهاية الباب الرابع

الباب الخامس

تخطيط العمل بصالة التشغيل لمصنع الملابس الجاهزة

التخطيط الداخلي وطرق تنظيم الآلات : - تهدف إلي :

1- تحقيق الكفاءة التشغيلية والتنسيق الفعال بين المواد والافراد والآلات .

2- المساعدة علي تدفق المواد خلال عملية التصنيع بسهولة وانتظام .

الترتيب الداخلي للمصنع : هو تخطيط وترتيب الآلات والمعدات طبقا" لمراحل الانتاج وخط كل عملية من العمليات الانتاجية.

بيئة العمل :

1- نظافة المعدات ومكان العمل .

2- عدم ترتيب ونظافة ورش العمل يؤدي لضياع الوقت للبحث عن الادوات.

3- ترتيب مكان العمل يسهل الصيانة وغيرها.

4- نظافة المعدات تساعد علي اكتشاف اي مشاكل مبكرا" ويمكننا من تحسينه وتطويره.

5- ان تكون البيئة مشجعة علي التعلم والدراسة .

المزايا التي يحققها التخطيط الجيد للمصنع : -

1- اخفاض نفقات التشغيل والنقل والمناولة .

2- انخفاض الزمن اللازم للدورة الانتاجية.

3- اخفاض راس المال المستثمر للمواد الاولية والآلات والمعدات.

4- انخفاض معدل تعطل العمل والحوادث الصناعية.

5- رفع درجة جودة المنتجات .

6- تحقيق افضل استخدام لمساحة المصنع .

انواع الترتيب الداخلي للمصنع :

1- الترتيب علي اساس الموقع الثابت .

2- الترتيب علي اساس المنتج .

3- الترتيب حسب العمليات .

4- الترتيب المهجن / يجمع بين بعض سمات نوعين من الترتيب.

5- ترتيب اجزاء التصميم.

6- الترتيب الخلوي / يقوم بانشاء خلايا متميزة تضم التجهيزات والمهارات الانسانية .

المناولة في صناعة الملابس الجاهزة : -

الشروط الواجب مراعاتها من خلال طرق المناولة :

1- تجنب اعادة المناولة .

2- تقليل عدد مرات المناولة .

3- تحرك المواد في خطوط مستقيمة .

4- تصميم شبكة طرق وممرات داخل المصنع .

5- ثبات حركة وسرعة المواد بصفة مستمرة.

6- استخدام وسيلة المناولة المناسبة لطبيعة المواد .

7- التنسيق بين عمليات المناولة ومتطلبات العمليات الصناعية.

8- استخدام اجهزة ميكانيكية والكترونية في النقل بقدر الامكان .

اهداف المناولة :

1- خفض التكاليف الكلية .

2- الوقت اللازم للعملية الانتاجية.

3- التحكم في خط تدفق المواد .

4- توفير الامان عند تحريك المواد .

5- تقليل العوادم ونسبة الفاقد .

6- تحقيق اكبر معدلات للانتاج .

7- تخليص العمال من الاعمال المرهقة .

8- رفع معدلات دقة العمليات الانتاجية .

معدات والات مناولة المواد : -

1- القوي العاملة .

2- التركيز علي المشكلة لتحسين المعدات والطرق المستخدمة في المناولة .

3- معرفة الانواع والاشكال المختلفة لمعدات المناولة .

انواع معدات والات مناولة المواد : -

1- المحولات / ينقل المواد في اتجاه لفقي او راسي بين نقطتين ثابتتين .

2- عربات النقل / تدفع باليد او الوقود والكهرباء وتنقل المواد افقيا" .

3- الاوناش والروافع / نقل المواد راسيا" وجانبيا" في اي مساحة محدودة طول وعرض .

عوامل اختيار معدات مناولة المواد : -

1- طريقة النقل .

2- طبيعة المواد المنقولة .

3- خصائص المبني المادية .

4- المساحة اللازمة لمعدات المناولة .

5- مقدار المواد المنقولة .

دراسة العمل

دراسة العمل وتكلفة الانتاج مع تحليل عناصر التكلفة

المقصود منها : -

هو وجود فريق عمل لدراسة وتحديد الوقت الزمني اللازم لكل عملية واداء كل حركة علي الماكينة ثم عمل التوازن اللازم للعمليات .

وظيفة العمل : -

هي مجموعة من الواجبات والمسؤليات التي يقوم بادائها مجموعة من الافراد من اجل تحقيق الهدف .

سير العمل : -

هو تحقيق وظائف العمل ويتم بتضافر فاعلية الافراد والالات .

المدخلات : - تتكون من الآلات والافراد والمعلومات والطاقة .

المخرجات : -

تتكون من ( منتجات – الات – معدات – ادوات – الخ ) ومن الافراد والمعلومات حسب الاستخدام .

الفرد : -

اساليب العمل لم تستخدم فقط العمالة التي ترتبط بالانتاج لكن في كل نوع اداء .

الالات : -

هي قدرات نظام العمل التي تقوم بتحويل المدخلات الي مخرجات .

مؤثرات البيئة المحيطة : -

تنقسم الي ( طبيعية – كيماوية – حيوية – تنظيمية – اجتماعية ) .

نظام العمل : -

مقصود بالبحث في دراسة العمل نظم ادارة الانتاج هو الوصول الي نظام العمل .

دراسة الزمن

يسمي قياس العمل باستخدام جهاز توقيت .

الاغراض الرئيسية من دراسة الزمن : -

1- اعتمادها علي اغراض الرقابة الصناعية .

2- المساعدة في وضع الميزانيات التقديرية .

3- الاسهام في تحديد تكاليف الانتاج .

4- الاسهام في وضع مقاييس لمراقبة تكاليف العمل .

5- وضع معدلات الاداء .

مراحل قياس الزمن : -

1- مرحلة التحليل /

تجزئة العمل الي مكوناتة اي الي عناصر .

2- مرحلة القياس /

استخدام اجهزة القياس الخاصة لتحديد الوقت المطلوب لاتمام العملية

3- مرحلة التركيب والتجميع /

يتم تركيب اوقات عناصر العمل مع المسموحات المناسبة لبناء وقت نمطي لاداء كامل للعمل .

اسباب قيلس الزمن : -

1- تعطي الادارة الوسائل الفعالة لقياس الوقت اللازم لانجاز عملية .

2- يستخدم لتحديد الوقت النمطي لاداء العمل .

3- مهم للادارة حتي تقوم بتحسين طرق الاداء .

استعمالات قياس الزمن : -

1- مقارنة اداء الطرق البديلة .

2- موازنة عمل فريق العمل .

3- تخطيط القوي العاملة واحتياجاتها.

4- موازنة خط الانتاج .

5- تحديد عدد الماكينات المطلوبة للعمل .

6- تحديد معايير لمعدل الانتفاع من الماكينات .

7- تزود الادارة بمعلومات عن كيقية ضبط التكلفة .

8- حساب كفاءة وانتاجية العامل .

خطوات دراسة الزمن : -

1- تجميع بيانات ومعلومات عن ظروف العمل .

2- تحديد ادوات القياس ( ساعة توقف – الة حاسبة – تصوير – الخ ) .

3- تحديد طريقة القياس ( متقطع – مستمر ) .

4- تحديد عدد مرات القياس .

5- تحديد الزمن النمطي .وهو وقت الاداء العادي +المسموحات .

تنظيم الانتاج

انواع انظمة العمل في صناعة الملابس الجاهزة : -

1- يعتمد ترتيب خطوط الانتاج علي اساس تسلسل العمليات وتتابعها .

2- تعتمد عملية تخطيط خطوط الانتاج لقسام التشغيل علي مكان العمل .

3- من وظائف تخطيط الانتاج وبرامجة هي اعداد خطة العمل داخل المصنع .

4- هدف تخطيط ومراقبة الانتاج هو تحقيق اهداف الانتاج .

نظم خطوط الانتاج في صناعة الملابس الجاهزة : -

1- يمكن محاولة تعديل التصميم الداخلي لكل قسم حسب احتياجات العمل بعد اختيار العدد والالات المطلوبة لكل قسم .

2- تخطيط المصنع يهتم بتؤتيب اقسام المصنع .

3- تخطيط الاقسام تعني ترتيب خطوط الانتاج المختلفة .

4- تخطيط خطوط الانتاج هي ترتيب الالات والمعدات الاخري بالنسبة لبعضها .

5- تخطيط مكان العمل هو وضع ادوات العمل وملحقات الماكينات الخاصة بكل عاملة علي حده .

الاسس والقواعد التي يجب توافرها عند تخطيط خطوط الانتاج : .

1- سهولة اداء العمل .

2- شغل اقل حيز ممكن .

3- ضمان سريان الخدمات والمنتجات تحت التشغيل خلال الانتاج بانتظام .

4- المرونة وامكانية تغيير شكل وترتيب الالات ومعدات الخط بسهولة .

5- اختصار مسافات التحرك ( التنقل ) الي الحد الادني .

انواع خطوط الانتاج في صناعة الملابس الجاهزة : .

1- نظام الخط الواحد او نظام الانتاج المغلق ( نظام المجموعة ) .

2- نظام الخط المستقيم ( الفردي ) .

3- نظام العمل المتعدد الخطوط ( نظام العمل الفردي المعدل او المحسن ) .

اولا" : نظام الخط الواحد : - يطبق علي الورش الصغيرة

مميزاته :

1- تشابة الماكينات اللازمة لتكوين الخط الانتاجي .

2- الاعتماد علي عمال علي درجة عالية من المهارة .

3- قلة مستوي الجودة نتيجة عدم تخصص العاملين .

عوامل نجاح هذا النظام هي :

1- المساحة المتاحة .

2- الشكل الهندسي لتخطيط المساحة .

3- نظام الانتاج واسلوبه وسريان العمليات وتتابعها .

ثانيا" : نظام الخط المستقيم ( الفردي ) : -

اساس عمل هذا النظام :

1- يتعامل مع كل ماكينة كوحدة مستقلة .

2- يعتمد علي التخصص في العمل .

3- يتميز بالاستغلال الامثل لطاقة الماكينة الكلية .

مميزاته :

1- سهولة حركة المشغولات .

2- عدم تداخل المشغولات .

3- استغلال جيد للماكينات .

4- التخصص وعدم الحاجة لصناع مهرة .

5- يحقق قدر كبير من المرونة وانتاجية مرتفعة .

عيوبه :

1- معدل الانتاج النهائي يتحدد بمعدل انتاج الماكينة ذات المعدل الاقل .

2- التخصص الدقيق للعامل جعل من كل مرحلة وحدة مستقلة منفصلة .

3- ارتفاع معدل العطل وعدم الحصول علي كمية الانتاج بمعدلات ثابتة .

ثالثا" : نظام العمل المتعدد الخطوط ( نظام العمل الفردي المعدل ) : -

مميزاته :

1- التخصص الدقيق يرفع مستوي الجودة والمهارة .

2- القضاء علي مشكلة التعطل بسبب غياب العمال .

3- ارتفاع مستوي الجودة .

4- الاستغلال الامثل للماكينات .

5- تيسير الاشراف لسهولة تدريب العمال الجدد .

6- المتابعة الجيدة لكميات الانتاج الناتجة من كل خط .

تطبيقات علي خطوط الانتاج : -

خطوط تصميم انتاج بنطلون ويتم فيه الاتي : -

1- تحديد مواصفات المنتج .

2- تحديدعمليات التشغيل .

3- تحديد زمن التشغيل لكل عملية من عمليات الانتاج .

4- تحديد عدد ماكينات كل عملية .

5- عمل رسم تخطيطي لخط الانتاج بناء" علي نوع الخط .

6- تحديد اماكن العمل وتصميمها .

7- البدء في شراء المعدات وتجهيزها لبدء العمل .

نهاية الباب الخامس والترم الثاني