قطاع التعليم الفنى - التعلم عن بعد
هل تريد التفاعل مع هذه المساهمة؟ كل ما عليك هو إنشاء حساب جديد ببضع خطوات أو تسجيل الدخول للمتابعة.
دخول

لقد نسيت كلمة السر

المواضيع الأخيرة

منهج مادة التخطيط ترم ثانى

اذهب الى الأسفل

 منهج مادة التخطيط ترم ثانى Empty منهج مادة التخطيط ترم ثانى

مُساهمة من طرف يوسف الموافى عبد المنعم الخميس أبريل 02, 2020 8:08 am

شرح مبسط لمنهج مادة التخطيط ترم ثانى
مادة تخطيط الصف الثاني
الباب الرابع
خطوات تشغيل المنتج في صناعة الملابس الجاهزة
1- تحديد التصميم المناسب .                                   2- إعداد الباترون .
3- عمل تدريج الباترون للمقاسات المطلوبة .       4- إعداد التعشيق الأمثل للباترون .
5- عمليات فحص القماش .                                    6- الفرش وتطبيق القماش .
7- الطبع ( نسخ الباترون علي القماش .                     8- القص .
9- التجميع والخياطة .                                         10- التشطيب النهائي والكي .         11- التغليف والتعبئة .
أقسام مصنع الملابس الجاهزة : -
أولا" : التصميم الهندسي ( التصميم – الباترون ) : -
يوجد ناحيتان للتصميم هما : -
1- ناحية وظيفية للسلعة / التي توفر صلاحيتها للاستعمال .
2- ناحية شكلية للسلعة / ما يختص بالحجم و الأبعاد واللون والشكل النهائي .
الجهات المسئولة عن إعداد التصميم :
 يقوم القسم الهندسي بوظيفة إعداد التصميم كالأتي : -
1- عمل التصميم الأولي للمنتج المطلوب .
2- ترسل التعليمات الأولية إلي قسم الرسم .
3- ترسل إلي قسم التجارب لتنفيذ المنتج بالاستخدام الحقيقي .
4- في حالة عدم النجاح تعرف الأسباب ويعاد التصميم لتجنب العيوب .
كيفية إعداد التصميمات والرسومات : -
 1- يصمم الشكل ليوافق السلعة المطلوبة .
2- تقدر أبعاد ومقاسات المنتج ومواصفاته حسب قواعد التصميم .
3- إعداد الباترون طبقا" لقواعد وأصول الرسم .
4- إعداد الخامات وتقديرها من الرسم وابعادة .
ثانيا" : فحص القماش : -
 1- فحص الأقمشة لأنها هي الخامة الأساسية التي يقوم عليها الملابس الجاهزة .
2- يجري الفحص باستخدام ماكينات خاصة وآلات فحص القماش بشركات النسيج.
3- تتوقف عملية الفحص حسب مواصفات المنتج الموضوعة .
4- هناك أنواع تقوم بلف القماش وطيه بعد فحصه .
5- هناك طرق تتبعها الشركات عند فحص الأقمشة هي :
      -قبل الفرد لتحديد مستوي الجودة وعدد العيوب .
     -قبل الفرد والقص ووضع علامات عند كل عيب للتخلص منه .
-بعد الفرد والقص يتم فحص كل قطعة قبل الخياطة .    
-بعد الفرد والقص والحياكة ثم الفحص .    
ثالثا" : فرد القماش : -
 1- تعتبر أول مرحلة من مراحل الإنتاج الفعلية .
2- قص المنتج في الإنتاج الكبير ى يكون واحدة بعد الاخري .
3- تتم هذه العملية بوضع أجزاء القماش بعد القص حسب اللون المطلوب بطول المار كر.
4- عملية الرص من العمليات الأساسية لإنتاج أجزاء المنتجات المطلوبة .
ماكينات فرد القماش /
                      1- جهاز فرد القماش المنسوج .
2- جهاز فرد القماش التريكو . 
3- أجهزة الفرد الحديثة .
تنقسم عربات الفرد الحديثة إلي :
                   1- عربات الفرد للأقمشة الرقيقة والناعمة :
-يتم الفرد بواسطة عربة خاصة ليس بها أي أداة ضغط .
-تعتمد علي وسائل تحكم في بداية ونهاية الفرشة .
-مزودة بحاسب آلي بوحدة معالجة سريعة .
2- عربات الفرد للأقمشة السميكة والثقيلة :
-أشهر هذه الأقمشة هي الجينز والأصواف .
-تتميز هذه العربة بالسرعة والمرونة .
-تستخدم الحاسب الآلي والأشعة فوق الحمراء لتحديد عرض القماش أثناء فردة .
3- عربات الفرد الذكية : -
سميت بالذكية لاعتمادها علي برامج إحصائية وتحليلية وبرامج خاصة مطورة يطلق عليها (الذكاء الاصطناعي ) والنظام الرقمي المحاسبي .
-يمكن تحليل البيانات الخاصة بالأقمشة المطلوب فردها للوصول إلي أفضل طريقة فرد لكل خامة علي حدة .
أنواع عملية الفرد :
 1- الفرد المسطح :فيه تكون كل الطبقات بنفس الطول .
2- الفرد المتدرج :
يكون الطبقات في كل مستوي بنفس الطول وتستخدم في حالة اختلاف عدد القطع الملبسية المطلوبة من كل مقاس أو لون .
رابعا" : القص : - يتم فيها تحويل الثوب إلي أجزاء يتم تجميعها للحصول علي منتج .
أنظمة وأجهزة القص :
 1- المقصات الكهربائية :
أنواعها : المقص المستدير – المستطيل – المنشار .
2- الكمبيوتر وأشعة الليزر :
- استخدامه أدي إلي تطور القص بشكل كبير .
- يمكن التحكم به علي عملية فرد وقص الأقمشة بكفاءة و بسرعة عالية .
- يمكن عمل نظام قص مركزي يتحكم في عدة مصانع .
- شعة الليزر غير منتشرة لارتفاع تكاليف القص بها .
 - ولا تقص أكثر من ثلاث طبقات بالإضافة إلي التفحم الناتج من استخدامه
3- المياه :
- طريقة متقدمة وفريدة لأنها تسمح بمرونة كبيرة أثناء العمل .
- يمكن قص عدة خامات متنوعة في التخانات والصلابة .                             - أنواع الخامات هي الاسبستوس والجلود ورقائق الخشب والفوم(نوع من الدائن) والبلاستيك والألياف الصناعية
4- الموجات الفوق بنفسجية وتحت الحمراء :
- هي احدث نظم القص .وتستخدم في توجيه السلاح
- إن كل تردد يبلغ مداه 20كيلو هرتز وبحركة سلاح مسافة 1/20ملم .
 
 
خامسا" : قسم التشغيل : - تنقسم الماكينات من حيث التخصص والآلية إلي :
1- ماكينات ذات الاستخدام المحدود والبسيط . تؤدي وظيفة واحدة فقط مثل الماكينة المنزلية.
2- ماكينات حياكة صناعية : متعددة الوظائف – أحادية الوظيفة .
أو نصف أوتوماتيكية – أوتوماتيكية – ذات الكامات الدائرية .
سادسا" : عملية الكي : -
 1- مرحلة هامه في إتمام عملية الإنتاج .
2- تعتبر من أهم العمليات الصناعية في التجهيز النهائي للقطعة .
3- ليس المقصود بها هو فرد أي التخلص من الكرمشة وإنما لها أغراض متعددة .
4- أقسامها من حيث التخصص ( آلات تستخدم لجميع المنتجات – آلات متخصصة ).
سابعا" : التعبئة والتغليف : -
 -هو مجموع العناصر التي تكون جزء من المنتج والتي تباع معه .
- الغلاف يتكون من غلاف خارجي والعبوة .
- أهمية التغليف :
1- المحافظة علي محتويات المنتج وحمايته
2- وسيلة اتصال مع الجمهور .
3- يعد أداة للشهرة والتمييز.
4- عاملا هاما" في نجاح المنتجات الجديدة .
5- حماية البيئة .
- أنواع التعبئة :
1- أولية : تستخدم في مركز البيع .
2- ثانوية : مرحلة ثانية تشمل تجميع عدد من المنتجات معا حتى يتم بيع المنتج
3- درجة ثالثة : وهي تمكن من نقل المنتج وتناوله .
 
نهاية الباب الرابع
 
 
 
الباب الخامس
تخطيط العمل بصالة التشغيل لمصنع الملابس الجاهزة
التخطيط الداخلي وطرق تنظيم الآلات : - تهدف إلي :
1- تحقيق الكفاءة التشغيلية والتنسيق الفعال بين المواد والافراد والآلات .
2- المساعدة علي تدفق المواد خلال عملية التصنيع بسهولة وانتظام .
الترتيب الداخلي للمصنع : هو تخطيط وترتيب الآلات والمعدات طبقا" لمراحل الانتاج وخط كل عملية من العمليات الانتاجية.
بيئة العمل :
 1- نظافة المعدات ومكان العمل .
2- عدم ترتيب ونظافة ورش العمل يؤدي لضياع الوقت للبحث عن الادوات.
3- ترتيب مكان العمل يسهل الصيانة وغيرها.
4- نظافة المعدات تساعد علي اكتشاف اي مشاكل مبكرا" ويمكننا من تحسينه وتطويره.
5- ان تكون البيئة مشجعة علي التعلم والدراسة .
المزايا التي يحققها التخطيط الجيد للمصنع : -
     1- اخفاض نفقات التشغيل والنقل والمناولة .
2- انخفاض الزمن اللازم للدورة الانتاجية.
3- اخفاض راس المال المستثمر للمواد الاولية والآلات والمعدات.
4- انخفاض معدل تعطل العمل والحوادث الصناعية.
5- رفع درجة جودة المنتجات .
6- تحقيق افضل استخدام لمساحة المصنع .
انواع الترتيب الداخلي للمصنع :
1- الترتيب علي اساس الموقع الثابت .
2- الترتيب علي اساس المنتج .
3- الترتيب حسب العمليات .
4- الترتيب المهجن / يجمع بين بعض سمات نوعين من الترتيب.
5- ترتيب اجزاء التصميم.
6- الترتيب الخلوي / يقوم بانشاء خلايا متميزة تضم التجهيزات والمهارات الانسانية .
 
المناولة في صناعة الملابس الجاهزة : -
الشروط الواجب مراعاتها من خلال طرق المناولة :
            1- تجنب اعادة المناولة .
2- تقليل عدد مرات المناولة .
3- تحرك المواد في خطوط مستقيمة .
4- تصميم شبكة طرق وممرات داخل المصنع .
5- ثبات حركة وسرعة المواد بصفة مستمرة.
6- استخدام وسيلة المناولة المناسبة لطبيعة المواد .
7- التنسيق بين عمليات المناولة ومتطلبات العمليات الصناعية.
8- استخدام اجهزة ميكانيكية والكترونية في النقل بقدر الامكان .
اهداف المناولة :
                   1- خفض التكاليف الكلية .
2- الوقت اللازم للعملية الانتاجية.
3- التحكم في خط تدفق المواد .
4- توفير الامان عند تحريك المواد .
5- تقليل العوادم ونسبة الفاقد .
6- تحقيق اكبر معدلات للانتاج .
7- تخليص العمال من الاعمال المرهقة .
8- رفع معدلات دقة العمليات الانتاجية .
معدات والات مناولة المواد : -       
1- القوي العاملة .
2- التركيز علي المشكلة لتحسين المعدات والطرق المستخدمة في المناولة .
3- معرفة الانواع والاشكال المختلفة لمعدات المناولة .
انواع معدات والات مناولة المواد : -
 1- المحولات / ينقل المواد في اتجاه لفقي او راسي بين نقطتين ثابتتين .
2- عربات النقل / تدفع باليد او الوقود والكهرباء وتنقل المواد افقيا" .
3- الاوناش والروافع / نقل المواد راسيا" وجانبيا" في اي مساحة محدودة طول وعرض .
 
عوامل اختيار معدات مناولة المواد : -
                                             1- طريقة النقل .
2- طبيعة المواد المنقولة .
3- خصائص المبني المادية .
4- المساحة اللازمة لمعدات المناولة .
5- مقدار المواد المنقولة .
دراسة العمل
دراسة العمل وتكلفة الانتاج مع تحليل عناصر التكلفة
المقصود منها : -
هو وجود فريق عمل لدراسة وتحديد الوقت الزمني اللازم لكل عملية واداء كل حركة علي الماكينة ثم عمل التوازن اللازم للعمليات .
وظيفة العمل : -
هي مجموعة من الواجبات والمسؤليات التي يقوم بادائها مجموعة من الافراد من اجل تحقيق الهدف .
سير العمل : -
 هو تحقيق وظائف العمل ويتم بتضافر فاعلية الافراد والالات .
المدخلات : - تتكون من الآلات والافراد والمعلومات والطاقة .
المخرجات : -
تتكون من ( منتجات – الات – معدات – ادوات – الخ ) ومن الافراد والمعلومات حسب الاستخدام .
الفرد : -
اساليب العمل لم تستخدم فقط العمالة التي ترتبط بالانتاج لكن في كل نوع اداء .
الالات : -
 هي قدرات نظام العمل التي تقوم بتحويل المدخلات الي مخرجات .
مؤثرات البيئة المحيطة : -
تنقسم الي ( طبيعية – كيماوية – حيوية – تنظيمية – اجتماعية ) .
نظام العمل : -
مقصود بالبحث في دراسة العمل نظم ادارة الانتاج هو الوصول الي نظام العمل .
دراسة الزمن
يسمي قياس العمل باستخدام جهاز توقيت .
الاغراض الرئيسية من دراسة الزمن : -
                                               1- اعتمادها علي اغراض الرقابة الصناعية .
2- المساعدة في وضع الميزانيات التقديرية .
3- الاسهام في تحديد تكاليف الانتاج .
4- الاسهام في وضع مقاييس لمراقبة تكاليف العمل .
5- وضع معدلات الاداء .
مراحل قياس الزمن : -
1- مرحلة التحليل /
 تجزئة العمل الي مكوناتة اي الي عناصر .
2- مرحلة القياس /
استخدام اجهزة القياس الخاصة لتحديد الوقت المطلوب لاتمام العملية
3- مرحلة التركيب والتجميع /
 يتم تركيب اوقات عناصر العمل مع المسموحات المناسبة لبناء وقت نمطي لاداء كامل للعمل .
اسباب قيلس الزمن : -
                1- تعطي الادارة الوسائل الفعالة لقياس الوقت اللازم لانجاز عملية .
2- يستخدم لتحديد الوقت النمطي لاداء العمل .
3- مهم للادارة حتي تقوم بتحسين طرق الاداء .
استعمالات قياس الزمن : -
                                1- مقارنة اداء الطرق البديلة .
2- موازنة عمل فريق العمل .
3- تخطيط القوي العاملة واحتياجاتها.
4- موازنة خط الانتاج .
5- تحديد عدد الماكينات المطلوبة للعمل .
6- تحديد معايير لمعدل الانتفاع من الماكينات .
7- تزود الادارة بمعلومات عن كيقية ضبط التكلفة .
8- حساب كفاءة وانتاجية العامل .
خطوات دراسة الزمن : -
 1- تجميع بيانات ومعلومات عن ظروف العمل .
2- تحديد ادوات القياس ( ساعة توقف – الة حاسبة – تصوير – الخ ) .
3- تحديد طريقة القياس ( متقطع – مستمر ) .
4- تحديد عدد مرات القياس .
5- تحديد الزمن النمطي .وهو وقت الاداء العادي +المسموحات .
تنظيم الانتاج
انواع انظمة العمل في صناعة الملابس الجاهزة : -
1- يعتمد ترتيب خطوط الانتاج علي اساس تسلسل العمليات وتتابعها .
2- تعتمد عملية تخطيط خطوط الانتاج لقسام التشغيل علي مكان العمل .
3- من وظائف تخطيط الانتاج وبرامجة هي اعداد خطة العمل داخل المصنع .
4- هدف تخطيط ومراقبة الانتاج هو تحقيق اهداف الانتاج .
نظم خطوط الانتاج في صناعة الملابس الجاهزة : -
1- يمكن محاولة تعديل التصميم الداخلي لكل قسم حسب احتياجات العمل بعد اختيار العدد والالات المطلوبة لكل قسم .
2- تخطيط المصنع يهتم بتؤتيب اقسام المصنع .
3- تخطيط الاقسام تعني ترتيب خطوط الانتاج المختلفة .
4- تخطيط خطوط الانتاج هي ترتيب الالات والمعدات الاخري بالنسبة لبعضها .
5- تخطيط مكان العمل هو وضع ادوات العمل وملحقات الماكينات الخاصة بكل عاملة علي حده .
الاسس والقواعد التي يجب توافرها عند تخطيط خطوط الانتاج : .
1- سهولة اداء العمل .
2- شغل اقل حيز ممكن .
3- ضمان سريان الخدمات والمنتجات تحت التشغيل خلال الانتاج بانتظام .
4- المرونة وامكانية تغيير شكل وترتيب الالات ومعدات الخط بسهولة .
5- اختصار مسافات التحرك ( التنقل ) الي الحد الادني .
 
 
 
انواع خطوط الانتاج في صناعة الملابس الجاهزة : .
1- نظام الخط الواحد او نظام الانتاج المغلق ( نظام المجموعة ) .
2- نظام الخط المستقيم ( الفردي ) .
3- نظام العمل المتعدد الخطوط ( نظام العمل الفردي المعدل او المحسن ) .
اولا" : نظام الخط الواحد : -   يطبق علي الورش الصغيرة
مميزاته :
           1- تشابة الماكينات اللازمة لتكوين الخط الانتاجي .
2- الاعتماد علي عمال علي درجة عالية من المهارة .
3- قلة مستوي الجودة نتيجة عدم تخصص العاملين .
عوامل نجاح هذا النظام هي :
                                       1- المساحة المتاحة .
2- الشكل الهندسي لتخطيط المساحة .
3- نظام الانتاج واسلوبه وسريان العمليات وتتابعها .
ثانيا" : نظام الخط المستقيم ( الفردي ) : - 
اساس عمل هذا النظام :
                                  1- يتعامل مع كل ماكينة كوحدة مستقلة .
2- يعتمد علي التخصص في العمل .     
3- يتميز بالاستغلال الامثل لطاقة الماكينة الكلية .    
مميزاته :
           1- سهولة حركة المشغولات .
2- عدم تداخل المشغولات .
3- استغلال جيد للماكينات .
4- التخصص وعدم الحاجة لصناع مهرة .
5- يحقق قدر كبير من المرونة وانتاجية مرتفعة .
عيوبه :
           1- معدل الانتاج النهائي يتحدد بمعدل انتاج الماكينة ذات المعدل الاقل .
2- التخصص الدقيق للعامل جعل من كل مرحلة وحدة مستقلة منفصلة .
3- ارتفاع معدل العطل وعدم الحصول علي كمية الانتاج بمعدلات ثابتة .
ثالثا" : نظام العمل المتعدد الخطوط ( نظام العمل الفردي المعدل ) : -
مميزاته :
            1- التخصص الدقيق يرفع مستوي الجودة والمهارة .
2- القضاء علي مشكلة التعطل بسبب غياب العمال .
3- ارتفاع مستوي الجودة .
4- الاستغلال الامثل للماكينات .
5- تيسير الاشراف لسهولة تدريب العمال الجدد .
6- المتابعة الجيدة لكميات الانتاج الناتجة من كل خط .
تطبيقات علي خطوط الانتاج : -
خطوط تصميم انتاج بنطلون ويتم فيه الاتي : -
1- تحديد مواصفات المنتج .
2- تحديدعمليات التشغيل .
3- تحديد زمن التشغيل لكل عملية من عمليات الانتاج .
4- تحديد عدد ماكينات كل عملية .
5- عمل رسم تخطيطي لخط الانتاج بناء" علي نوع الخط .
6- تحديد اماكن العمل وتصميمها .
7- البدء في شراء المعدات وتجهيزها لبدء العمل . 
 
 
نهاية الباب الخامس والترم الثاني


عدل سابقا من قبل يوسف الموافى عبد المنعم في الخميس أبريل 02, 2020 8:42 am عدل 1 مرات
يوسف الموافى عبد المنعم
يوسف الموافى عبد المنعم

المساهمات : 14
تاريخ التسجيل : 25/03/2020
العمر : 48
الموقع : www.edmodo.com/profile/elmowafe66

معاينة صفحة البيانات الشخصي للعضو

الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل

 منهج مادة التخطيط ترم ثانى Empty شرح مبسط لمنهج مادة التخطيط ترم ثانى

مُساهمة من طرف يوسف الموافى عبد المنعم الخميس أبريل 02, 2020 8:41 am

يوسف الموافى عبد المنعم كتب:شرح مبسط لمنهج مادة التخطيط ترم ثانى
مادة تخطيط الصف الثاني
الباب الرابع
خطوات تشغيل المنتج في صناعة الملابس الجاهزة
1- تحديد التصميم المناسب .                                   2- إعداد الباترون .
3- عمل تدريج الباترون للمقاسات المطلوبة .       4- إعداد التعشيق الأمثل للباترون .
5- عمليات فحص القماش .                                    6- الفرش وتطبيق القماش .
7- الطبع ( نسخ الباترون علي القماش .                     8- القص .
9- التجميع والخياطة .                                         10- التشطيب النهائي والكي .         11- التغليف والتعبئة .
أقسام مصنع الملابس الجاهزة : -
أولا" : التصميم الهندسي ( التصميم – الباترون ) : -
يوجد ناحيتان للتصميم هما : -
1- ناحية وظيفية للسلعة / التي توفر صلاحيتها للاستعمال .
2- ناحية شكلية للسلعة / ما يختص بالحجم و الأبعاد واللون والشكل النهائي .
الجهات المسئولة عن إعداد التصميم :
 يقوم القسم الهندسي بوظيفة إعداد التصميم كالأتي : -
1- عمل التصميم الأولي للمنتج المطلوب .
2- ترسل التعليمات الأولية إلي قسم الرسم .
3- ترسل إلي قسم التجارب لتنفيذ المنتج بالاستخدام الحقيقي .
4- في حالة عدم النجاح تعرف الأسباب ويعاد التصميم لتجنب العيوب .
كيفية إعداد التصميمات والرسومات : -
 1- يصمم الشكل ليوافق السلعة المطلوبة .
2- تقدر أبعاد ومقاسات المنتج ومواصفاته حسب قواعد التصميم .
3- إعداد الباترون طبقا" لقواعد وأصول الرسم .
4- إعداد الخامات وتقديرها من الرسم وابعادة .
ثانيا" : فحص القماش : -
 1- فحص الأقمشة لأنها هي الخامة الأساسية التي يقوم عليها الملابس الجاهزة .
2- يجري الفحص باستخدام ماكينات خاصة وآلات فحص القماش بشركات النسيج.
3- تتوقف عملية الفحص حسب مواصفات المنتج الموضوعة .
4- هناك أنواع تقوم بلف القماش وطيه بعد فحصه .
5- هناك طرق تتبعها الشركات عند فحص الأقمشة هي :
      -قبل الفرد لتحديد مستوي الجودة وعدد العيوب .
     -قبل الفرد والقص ووضع علامات عند كل عيب للتخلص منه .
-بعد الفرد والقص يتم فحص كل قطعة قبل الخياطة .    
-بعد الفرد والقص والحياكة ثم الفحص .    
ثالثا" : فرد القماش : -
 1- تعتبر أول مرحلة من مراحل الإنتاج الفعلية .
2- قص المنتج في الإنتاج الكبير ى يكون واحدة بعد الاخري .
3- تتم هذه العملية بوضع أجزاء القماش بعد القص حسب اللون المطلوب بطول المار كر.
4- عملية الرص من العمليات الأساسية لإنتاج أجزاء المنتجات المطلوبة .
ماكينات فرد القماش /
                      1- جهاز فرد القماش المنسوج .
2- جهاز فرد القماش التريكو . 
3- أجهزة الفرد الحديثة .
تنقسم عربات الفرد الحديثة إلي :
                   1- عربات الفرد للأقمشة الرقيقة والناعمة :
-يتم الفرد بواسطة عربة خاصة ليس بها أي أداة ضغط .
-تعتمد علي وسائل تحكم في بداية ونهاية الفرشة .
-مزودة بحاسب آلي بوحدة معالجة سريعة .
2- عربات الفرد للأقمشة السميكة والثقيلة :
-أشهر هذه الأقمشة هي الجينز والأصواف .
-تتميز هذه العربة بالسرعة والمرونة .
-تستخدم الحاسب الآلي والأشعة فوق الحمراء لتحديد عرض القماش أثناء فردة .
3- عربات الفرد الذكية : -
سميت بالذكية لاعتمادها علي برامج إحصائية وتحليلية وبرامج خاصة مطورة يطلق عليها (الذكاء الاصطناعي ) والنظام الرقمي المحاسبي .
-يمكن تحليل البيانات الخاصة بالأقمشة المطلوب فردها للوصول إلي أفضل طريقة فرد لكل خامة علي حدة .
أنواع عملية الفرد :
 1- الفرد المسطح :فيه تكون كل الطبقات بنفس الطول .
2- الفرد المتدرج :
يكون الطبقات في كل مستوي بنفس الطول وتستخدم في حالة اختلاف عدد القطع الملبسية المطلوبة من كل مقاس أو لون .
رابعا" : القص : - يتم فيها تحويل الثوب إلي أجزاء يتم تجميعها للحصول علي منتج .
أنظمة وأجهزة القص :
 1- المقصات الكهربائية :
أنواعها : المقص المستدير – المستطيل – المنشار .
2- الكمبيوتر وأشعة الليزر :
- استخدامه أدي إلي تطور القص بشكل كبير .
- يمكن التحكم به علي عملية فرد وقص الأقمشة بكفاءة و بسرعة عالية 
- يمكن عمل نظام قص مركزي يتحكم في عدة مصانع .
- شعة الليزر غير منتشرة لارتفاع تكاليف القص بها .
 - ولا تقص أكثر من ثلاث طبقات بالإضافة إلي التفحم الناتج من استخدامه
3- المياه :
- طريقة متقدمة وفريدة لأنها تسمح بمرونة كبيرة أثناء العمل .
- يمكن قص عدة خامات متنوعة في التخانات والصلابة .                             - أنواع الخامات هي الاسبستوس والجلود ورقائق الخشب والفوم(نوع من الدائن) والبلاستيك والألياف الصناعية
4- الموجات الفوق بنفسجية وتحت الحمراء :
- هي احدث نظم القص .وتستخدم في توجيه السلاح
- إن كل تردد يبلغ مداه 20كيلو هرتز وبحركة سلاح مسافة 1/20ملم .
 
 
خامسا" : قسم التشغيل : - تنقسم الماكينات من حيث التخصص والآلية إلي :
1- ماكينات ذات الاستخدام المحدود والبسيط . تؤدي وظيفة واحدة فقط مثل الماكينة المنزلية.
2- ماكينات حياكة صناعية : متعددة الوظائف – أحادية الوظيفة .
أو نصف أوتوماتيكية – أوتوماتيكية – ذات الكامات الدائرية .
سادسا" : عملية الكي : -
 1- مرحلة هامه في إتمام عملية الإنتاج .
2- تعتبر من أهم العمليات الصناعية في التجهيز النهائي للقطعة .
3- ليس المقصود بها هو فرد أي التخلص من الكرمشة وإنما لها أغراض متعددة .
4- أقسامها من حيث التخصص ( آلات تستخدم لجميع المنتجات – آلات متخصصة ).
سابعا" : التعبئة والتغليف : -
 -هو مجموع العناصر التي تكون جزء من المنتج والتي تباع معه .
- الغلاف يتكون من غلاف خارجي والعبوة .
- أهمية التغليف :
1- المحافظة علي محتويات المنتج وحمايته
2- وسيلة اتصال مع الجمهور .
3- يعد أداة للشهرة والتمييز.
4- عاملا هاما" في نجاح المنتجات الجديدة .
5- حماية البيئة .
- أنواع التعبئة :
1- أولية : تستخدم في مركز البيع .
2- ثانوية : مرحلة ثانية تشمل تجميع عدد من المنتجات معا حتى يتم بيع المنتج
3- درجة ثالثة : وهي تمكن من نقل المنتج وتناوله .
 
نهاية الباب الرابع
 
 
 
الباب الخامس
تخطيط العمل بصالة التشغيل لمصنع الملابس الجاهزة
التخطيط الداخلي وطرق تنظيم الآلات : - تهدف إلي :
1- تحقيق الكفاءة التشغيلية والتنسيق الفعال بين المواد والافراد والآلات .
2- المساعدة علي تدفق المواد خلال عملية التصنيع بسهولة وانتظام .
الترتيب الداخلي للمصنع : هو تخطيط وترتيب الآلات والمعدات طبقا" لمراحل الانتاج وخط كل عملية من العمليات الانتاجية.
بيئة العمل :
 1- نظافة المعدات ومكان العمل .
2- عدم ترتيب ونظافة ورش العمل يؤدي لضياع الوقت للبحث عن الادوات.
3- ترتيب مكان العمل يسهل الصيانة وغيرها.
4- نظافة المعدات تساعد علي اكتشاف اي مشاكل مبكرا" ويمكننا من تحسينه وتطويره.
5- ان تكون البيئة مشجعة علي التعلم والدراسة .
المزايا التي يحققها التخطيط الجيد للمصنع : -
     1- اخفاض نفقات التشغيل والنقل والمناولة .
2- انخفاض الزمن اللازم للدورة الانتاجية.
3- اخفاض راس المال المستثمر للمواد الاولية والآلات والمعدات.
4- انخفاض معدل تعطل العمل والحوادث الصناعية.
5- رفع درجة جودة المنتجات .
6- تحقيق افضل استخدام لمساحة المصنع .
انواع الترتيب الداخلي للمصنع :
1- الترتيب علي اساس الموقع الثابت .
2- الترتيب علي اساس المنتج .
3- الترتيب حسب العمليات .
4- الترتيب المهجن / يجمع بين بعض سمات نوعين من الترتيب.
5- ترتيب اجزاء التصميم.
6- الترتيب الخلوي / يقوم بانشاء خلايا متميزة تضم التجهيزات والمهارات الانسانية .
 
المناولة في صناعة الملابس الجاهزة : -
الشروط الواجب مراعاتها من خلال طرق المناولة :
            1- تجنب اعادة المناولة .
2- تقليل عدد مرات المناولة .
3- تحرك المواد في خطوط مستقيمة .
4- تصميم شبكة طرق وممرات داخل المصنع .
5- ثبات حركة وسرعة المواد بصفة مستمرة.
6- استخدام وسيلة المناولة المناسبة لطبيعة المواد .
7- التنسيق بين عمليات المناولة ومتطلبات العمليات الصناعية.
8- استخدام اجهزة ميكانيكية والكترونية في النقل بقدر الامكان .
اهداف المناولة :
                   1- خفض التكاليف الكلية .
2- الوقت اللازم للعملية الانتاجية.
3- التحكم في خط تدفق المواد .
4- توفير الامان عند تحريك المواد .
5- تقليل العوادم ونسبة الفاقد .
6- تحقيق اكبر معدلات للانتاج .
7- تخليص العمال من الاعمال المرهقة .
8- رفع معدلات دقة العمليات الانتاجية .
معدات والات مناولة المواد : -       
1- القوي العاملة .
2- التركيز علي المشكلة لتحسين المعدات والطرق المستخدمة في المناولة .
3- معرفة الانواع والاشكال المختلفة لمعدات المناولة .
انواع معدات والات مناولة المواد : -
 1- المحولات / ينقل المواد في اتجاه لفقي او راسي بين نقطتين ثابتتين .
2- عربات النقل / تدفع باليد او الوقود والكهرباء وتنقل المواد افقيا" .
3- الاوناش والروافع / نقل المواد راسيا" وجانبيا" في اي مساحة محدودة طول وعرض .
 
عوامل اختيار معدات مناولة المواد : -
                                             1- طريقة النقل .
2- طبيعة المواد المنقولة .
3- خصائص المبني المادية .
4- المساحة اللازمة لمعدات المناولة .
5- مقدار المواد المنقولة .
دراسة العمل
دراسة العمل وتكلفة الانتاج مع تحليل عناصر التكلفة
المقصود منها : -
هو وجود فريق عمل لدراسة وتحديد الوقت الزمني اللازم لكل عملية واداء كل حركة علي الماكينة ثم عمل التوازن اللازم للعمليات .
وظيفة العمل : -
هي مجموعة من الواجبات والمسؤليات التي يقوم بادائها مجموعة من الافراد من اجل تحقيق الهدف .
سير العمل : -
 هو تحقيق وظائف العمل ويتم بتضافر فاعلية الافراد والالات .
المدخلات : - تتكون من الآلات والافراد والمعلومات والطاقة .
المخرجات : -
تتكون من ( منتجات – الات – معدات – ادوات – الخ ) ومن الافراد والمعلومات حسب الاستخدام .
الفرد : -
اساليب العمل لم تستخدم فقط العمالة التي ترتبط بالانتاج لكن في كل نوع اداء .
الالات : -
 هي قدرات نظام العمل التي تقوم بتحويل المدخلات الي مخرجات .
مؤثرات البيئة المحيطة : -
تنقسم الي ( طبيعية – كيماوية – حيوية – تنظيمية – اجتماعية ) .
نظام العمل : -
مقصود بالبحث في دراسة العمل نظم ادارة الانتاج هو الوصول الي نظام العمل .
دراسة الزمن
يسمي قياس العمل باستخدام جهاز توقيت .
الاغراض الرئيسية من دراسة الزمن : -
                                               1- اعتمادها علي اغراض الرقابة الصناعية .
2- المساعدة في وضع الميزانيات التقديرية .
3- الاسهام في تحديد تكاليف الانتاج .
4- الاسهام في وضع مقاييس لمراقبة تكاليف العمل .
5- وضع معدلات الاداء .
مراحل قياس الزمن : -
1- مرحلة التحليل /
 تجزئة العمل الي مكوناتة اي الي عناصر .
2- مرحلة القياس /
استخدام اجهزة القياس الخاصة لتحديد الوقت المطلوب لاتمام العملية
3- مرحلة التركيب والتجميع /
 يتم تركيب اوقات عناصر العمل مع المسموحات المناسبة لبناء وقت نمطي لاداء كامل للعمل .
اسباب قيلس الزمن : -
                1- تعطي الادارة الوسائل الفعالة لقياس الوقت اللازم لانجاز عملية .
2- يستخدم لتحديد الوقت النمطي لاداء العمل .
3- مهم للادارة حتي تقوم بتحسين طرق الاداء .
استعمالات قياس الزمن : -
                                1- مقارنة اداء الطرق البديلة .
2- موازنة عمل فريق العمل .
3- تخطيط القوي العاملة واحتياجاتها.
4- موازنة خط الانتاج .
5- تحديد عدد الماكينات المطلوبة للعمل .
6- تحديد معايير لمعدل الانتفاع من الماكينات .
7- تزود الادارة بمعلومات عن كيقية ضبط التكلفة .
8- حساب كفاءة وانتاجية العامل .
خطوات دراسة الزمن : -
 1- تجميع بيانات ومعلومات عن ظروف العمل .
2- تحديد ادوات القياس ( ساعة توقف – الة حاسبة – تصوير – الخ ) .
3- تحديد طريقة القياس ( متقطع – مستمر ) .
4- تحديد عدد مرات القياس .
5- تحديد الزمن النمطي .وهو وقت الاداء العادي +المسموحات .
تنظيم الانتاج
انواع انظمة العمل في صناعة الملابس الجاهزة : -
1- يعتمد ترتيب خطوط الانتاج علي اساس تسلسل العمليات وتتابعها .
2- تعتمد عملية تخطيط خطوط الانتاج لقسام التشغيل علي مكان العمل .
3- من وظائف تخطيط الانتاج وبرامجة هي اعداد خطة العمل داخل المصنع .
4- هدف تخطيط ومراقبة الانتاج هو تحقيق اهداف الانتاج .
نظم خطوط الانتاج في صناعة الملابس الجاهزة : -
1- يمكن محاولة تعديل التصميم الداخلي لكل قسم حسب احتياجات العمل بعد اختيار العدد والالات المطلوبة لكل قسم .
2- تخطيط المصنع يهتم بتؤتيب اقسام المصنع .
3- تخطيط الاقسام تعني ترتيب خطوط الانتاج المختلفة .
4- تخطيط خطوط الانتاج هي ترتيب الالات والمعدات الاخري بالنسبة لبعضها .
5- تخطيط مكان العمل هو وضع ادوات العمل وملحقات الماكينات الخاصة بكل عاملة علي حده .
الاسس والقواعد التي يجب توافرها عند تخطيط خطوط الانتاج : .
1- سهولة اداء العمل .
2- شغل اقل حيز ممكن .
3- ضمان سريان الخدمات والمنتجات تحت التشغيل خلال الانتاج بانتظام .
4- المرونة وامكانية تغيير شكل وترتيب الالات ومعدات الخط بسهولة .
5- اختصار مسافات التحرك ( التنقل ) الي الحد الادني .
 
 
 
انواع خطوط الانتاج في صناعة الملابس الجاهزة : .
1- نظام الخط الواحد او نظام الانتاج المغلق ( نظام المجموعة ) .
2- نظام الخط المستقيم ( الفردي ) .
3- نظام العمل المتعدد الخطوط ( نظام العمل الفردي المعدل او المحسن ) .
اولا" : نظام الخط الواحد : -   يطبق علي الورش الصغيرة
مميزاته :
           1- تشابة الماكينات اللازمة لتكوين الخط الانتاجي .
2- الاعتماد علي عمال علي درجة عالية من المهارة .
3- قلة مستوي الجودة نتيجة عدم تخصص العاملين .
عوامل نجاح هذا النظام هي :
                                       1- المساحة المتاحة .
2- الشكل الهندسي لتخطيط المساحة .
3- نظام الانتاج واسلوبه وسريان العمليات وتتابعها .
ثانيا" : نظام الخط المستقيم ( الفردي ) : - 
اساس عمل هذا النظام :
                                  1- يتعامل مع كل ماكينة كوحدة مستقلة .
2- يعتمد علي التخصص في العمل .     
3- يتميز بالاستغلال الامثل لطاقة الماكينة الكلية .    
مميزاته :
           1- سهولة حركة المشغولات .
2- عدم تداخل المشغولات .
3- استغلال جيد للماكينات .
4- التخصص وعدم الحاجة لصناع مهرة .
5- يحقق قدر كبير من المرونة وانتاجية مرتفعة .
عيوبه :
           1- معدل الانتاج النهائي يتحدد بمعدل انتاج الماكينة ذات المعدل الاقل .
2- التخصص الدقيق للعامل جعل من كل مرحلة وحدة مستقلة منفصلة .
3- ارتفاع معدل العطل وعدم الحصول علي كمية الانتاج بمعدلات ثابتة .
ثالثا" : نظام العمل المتعدد الخطوط ( نظام العمل الفردي المعدل ) : -
مميزاته :
            1- التخصص الدقيق يرفع مستوي الجودة والمهارة .
2- القضاء علي مشكلة التعطل بسبب غياب العمال .
3- ارتفاع مستوي الجودة .
4- الاستغلال الامثل للماكينات .
5- تيسير الاشراف لسهولة تدريب العمال الجدد .
6- المتابعة الجيدة لكميات الانتاج الناتجة من كل خط .
تطبيقات علي خطوط الانتاج : -
خطوط تصميم انتاج بنطلون ويتم فيه الاتي : -
1- تحديد مواصفات المنتج .
2- تحديدعمليات التشغيل .
3- تحديد زمن التشغيل لكل عملية من عمليات الانتاج .
4- تحديد عدد ماكينات كل عملية .
5- عمل رسم تخطيطي لخط الانتاج بناء" علي نوع الخط .
6- تحديد اماكن العمل وتصميمها .
7- البدء في شراء المعدات وتجهيزها لبدء العمل . 
 
 
نهاية الباب الخامس والترم الثاني
يوسف الموافى عبد المنعم
يوسف الموافى عبد المنعم

المساهمات : 14
تاريخ التسجيل : 25/03/2020
العمر : 48
الموقع : www.edmodo.com/profile/elmowafe66

معاينة صفحة البيانات الشخصي للعضو

الرجوع الى أعلى الصفحة اذهب الى الأسفل

الرجوع الى أعلى الصفحة


 
صلاحيات هذا المنتدى:
لاتستطيع الرد على المواضيع في هذا المنتدى