دخول
المواضيع الأخيرة
أفضل 10 أعضاء في هذا المنتدى
Mariana Nabih youssef |
| |||
شريف محمد بدرالدين |
| |||
mohamed |
| |||
mohamed nabil |
| |||
Mr.Emad El Zakzouk |
| |||
naglaadiab |
| |||
mr. saeed samy |
| |||
امل |
| |||
ممدوح بسيوني |
| |||
naseamaabdelhakeam |
|
منهج مادة التخطيط ترم ثانى
قطاع التعليم الفنى - التعلم عن بعد :: التعليم الصناعى :: التعليم الصناعى نظام السنوات الثلاث :: الشعبة النسيجية 3 و 5 سنوات حتى الصف الثالث :: الملابس الجاهزة والتريكو :: الصف الثانى ملابس جاهزة :: تخطط وادارة انتاج
صفحة 1 من اصل 1
منهج مادة التخطيط ترم ثانى
شرح مبسط لمنهج مادة التخطيط ترم ثانى
مادة تخطيط الصف الثاني
الباب الرابع
خطوات تشغيل المنتج في صناعة الملابس الجاهزة
1- تحديد التصميم المناسب . 2- إعداد الباترون .
3- عمل تدريج الباترون للمقاسات المطلوبة . 4- إعداد التعشيق الأمثل للباترون .
5- عمليات فحص القماش . 6- الفرش وتطبيق القماش .
7- الطبع ( نسخ الباترون علي القماش . 8- القص .
9- التجميع والخياطة . 10- التشطيب النهائي والكي . 11- التغليف والتعبئة .
أقسام مصنع الملابس الجاهزة : -
أولا" : التصميم الهندسي ( التصميم – الباترون ) : -
يوجد ناحيتان للتصميم هما : -
1- ناحية وظيفية للسلعة / التي توفر صلاحيتها للاستعمال .
2- ناحية شكلية للسلعة / ما يختص بالحجم و الأبعاد واللون والشكل النهائي .
الجهات المسئولة عن إعداد التصميم :
يقوم القسم الهندسي بوظيفة إعداد التصميم كالأتي : -
1- عمل التصميم الأولي للمنتج المطلوب .
2- ترسل التعليمات الأولية إلي قسم الرسم .
3- ترسل إلي قسم التجارب لتنفيذ المنتج بالاستخدام الحقيقي .
4- في حالة عدم النجاح تعرف الأسباب ويعاد التصميم لتجنب العيوب .
كيفية إعداد التصميمات والرسومات : -
1- يصمم الشكل ليوافق السلعة المطلوبة .
2- تقدر أبعاد ومقاسات المنتج ومواصفاته حسب قواعد التصميم .
3- إعداد الباترون طبقا" لقواعد وأصول الرسم .
4- إعداد الخامات وتقديرها من الرسم وابعادة .
ثانيا" : فحص القماش : -
1- فحص الأقمشة لأنها هي الخامة الأساسية التي يقوم عليها الملابس الجاهزة .
2- يجري الفحص باستخدام ماكينات خاصة وآلات فحص القماش بشركات النسيج.
3- تتوقف عملية الفحص حسب مواصفات المنتج الموضوعة .
4- هناك أنواع تقوم بلف القماش وطيه بعد فحصه .
5- هناك طرق تتبعها الشركات عند فحص الأقمشة هي :
-قبل الفرد لتحديد مستوي الجودة وعدد العيوب .
-قبل الفرد والقص ووضع علامات عند كل عيب للتخلص منه .
-بعد الفرد والقص يتم فحص كل قطعة قبل الخياطة .
-بعد الفرد والقص والحياكة ثم الفحص .
ثالثا" : فرد القماش : -
1- تعتبر أول مرحلة من مراحل الإنتاج الفعلية .
2- قص المنتج في الإنتاج الكبير ى يكون واحدة بعد الاخري .
3- تتم هذه العملية بوضع أجزاء القماش بعد القص حسب اللون المطلوب بطول المار كر.
4- عملية الرص من العمليات الأساسية لإنتاج أجزاء المنتجات المطلوبة .
ماكينات فرد القماش /
1- جهاز فرد القماش المنسوج .
2- جهاز فرد القماش التريكو .
3- أجهزة الفرد الحديثة .
تنقسم عربات الفرد الحديثة إلي :
1- عربات الفرد للأقمشة الرقيقة والناعمة :
-يتم الفرد بواسطة عربة خاصة ليس بها أي أداة ضغط .
-تعتمد علي وسائل تحكم في بداية ونهاية الفرشة .
-مزودة بحاسب آلي بوحدة معالجة سريعة .
2- عربات الفرد للأقمشة السميكة والثقيلة :
-أشهر هذه الأقمشة هي الجينز والأصواف .
-تتميز هذه العربة بالسرعة والمرونة .
-تستخدم الحاسب الآلي والأشعة فوق الحمراء لتحديد عرض القماش أثناء فردة .
3- عربات الفرد الذكية : -
سميت بالذكية لاعتمادها علي برامج إحصائية وتحليلية وبرامج خاصة مطورة يطلق عليها (الذكاء الاصطناعي ) والنظام الرقمي المحاسبي .
-يمكن تحليل البيانات الخاصة بالأقمشة المطلوب فردها للوصول إلي أفضل طريقة فرد لكل خامة علي حدة .
أنواع عملية الفرد :
1- الفرد المسطح :فيه تكون كل الطبقات بنفس الطول .
2- الفرد المتدرج :
يكون الطبقات في كل مستوي بنفس الطول وتستخدم في حالة اختلاف عدد القطع الملبسية المطلوبة من كل مقاس أو لون .
رابعا" : القص : - يتم فيها تحويل الثوب إلي أجزاء يتم تجميعها للحصول علي منتج .
أنظمة وأجهزة القص :
1- المقصات الكهربائية :
أنواعها : المقص المستدير – المستطيل – المنشار .
2- الكمبيوتر وأشعة الليزر :
- استخدامه أدي إلي تطور القص بشكل كبير .
- يمكن التحكم به علي عملية فرد وقص الأقمشة بكفاءة و بسرعة عالية .
- يمكن عمل نظام قص مركزي يتحكم في عدة مصانع .
- شعة الليزر غير منتشرة لارتفاع تكاليف القص بها .
- ولا تقص أكثر من ثلاث طبقات بالإضافة إلي التفحم الناتج من استخدامه
3- المياه :
- طريقة متقدمة وفريدة لأنها تسمح بمرونة كبيرة أثناء العمل .
- يمكن قص عدة خامات متنوعة في التخانات والصلابة . - أنواع الخامات هي الاسبستوس والجلود ورقائق الخشب والفوم(نوع من الدائن) والبلاستيك والألياف الصناعية
4- الموجات الفوق بنفسجية وتحت الحمراء :
- هي احدث نظم القص .وتستخدم في توجيه السلاح
- إن كل تردد يبلغ مداه 20كيلو هرتز وبحركة سلاح مسافة 1/20ملم .
خامسا" : قسم التشغيل : - تنقسم الماكينات من حيث التخصص والآلية إلي :
1- ماكينات ذات الاستخدام المحدود والبسيط . تؤدي وظيفة واحدة فقط مثل الماكينة المنزلية.
2- ماكينات حياكة صناعية : متعددة الوظائف – أحادية الوظيفة .
أو نصف أوتوماتيكية – أوتوماتيكية – ذات الكامات الدائرية .
سادسا" : عملية الكي : -
1- مرحلة هامه في إتمام عملية الإنتاج .
2- تعتبر من أهم العمليات الصناعية في التجهيز النهائي للقطعة .
3- ليس المقصود بها هو فرد أي التخلص من الكرمشة وإنما لها أغراض متعددة .
4- أقسامها من حيث التخصص ( آلات تستخدم لجميع المنتجات – آلات متخصصة ).
سابعا" : التعبئة والتغليف : -
-هو مجموع العناصر التي تكون جزء من المنتج والتي تباع معه .
- الغلاف يتكون من غلاف خارجي والعبوة .
- أهمية التغليف :
1- المحافظة علي محتويات المنتج وحمايته
2- وسيلة اتصال مع الجمهور .
3- يعد أداة للشهرة والتمييز.
4- عاملا هاما" في نجاح المنتجات الجديدة .
5- حماية البيئة .
- أنواع التعبئة :
1- أولية : تستخدم في مركز البيع .
2- ثانوية : مرحلة ثانية تشمل تجميع عدد من المنتجات معا حتى يتم بيع المنتج
3- درجة ثالثة : وهي تمكن من نقل المنتج وتناوله .
نهاية الباب الرابع
الباب الخامس
تخطيط العمل بصالة التشغيل لمصنع الملابس الجاهزة
التخطيط الداخلي وطرق تنظيم الآلات : - تهدف إلي :
1- تحقيق الكفاءة التشغيلية والتنسيق الفعال بين المواد والافراد والآلات .
2- المساعدة علي تدفق المواد خلال عملية التصنيع بسهولة وانتظام .
الترتيب الداخلي للمصنع : هو تخطيط وترتيب الآلات والمعدات طبقا" لمراحل الانتاج وخط كل عملية من العمليات الانتاجية.
بيئة العمل :
1- نظافة المعدات ومكان العمل .
2- عدم ترتيب ونظافة ورش العمل يؤدي لضياع الوقت للبحث عن الادوات.
3- ترتيب مكان العمل يسهل الصيانة وغيرها.
4- نظافة المعدات تساعد علي اكتشاف اي مشاكل مبكرا" ويمكننا من تحسينه وتطويره.
5- ان تكون البيئة مشجعة علي التعلم والدراسة .
المزايا التي يحققها التخطيط الجيد للمصنع : -
1- اخفاض نفقات التشغيل والنقل والمناولة .
2- انخفاض الزمن اللازم للدورة الانتاجية.
3- اخفاض راس المال المستثمر للمواد الاولية والآلات والمعدات.
4- انخفاض معدل تعطل العمل والحوادث الصناعية.
5- رفع درجة جودة المنتجات .
6- تحقيق افضل استخدام لمساحة المصنع .
انواع الترتيب الداخلي للمصنع :
1- الترتيب علي اساس الموقع الثابت .
2- الترتيب علي اساس المنتج .
3- الترتيب حسب العمليات .
4- الترتيب المهجن / يجمع بين بعض سمات نوعين من الترتيب.
5- ترتيب اجزاء التصميم.
6- الترتيب الخلوي / يقوم بانشاء خلايا متميزة تضم التجهيزات والمهارات الانسانية .
المناولة في صناعة الملابس الجاهزة : -
الشروط الواجب مراعاتها من خلال طرق المناولة :
1- تجنب اعادة المناولة .
2- تقليل عدد مرات المناولة .
3- تحرك المواد في خطوط مستقيمة .
4- تصميم شبكة طرق وممرات داخل المصنع .
5- ثبات حركة وسرعة المواد بصفة مستمرة.
6- استخدام وسيلة المناولة المناسبة لطبيعة المواد .
7- التنسيق بين عمليات المناولة ومتطلبات العمليات الصناعية.
8- استخدام اجهزة ميكانيكية والكترونية في النقل بقدر الامكان .
اهداف المناولة :
1- خفض التكاليف الكلية .
2- الوقت اللازم للعملية الانتاجية.
3- التحكم في خط تدفق المواد .
4- توفير الامان عند تحريك المواد .
5- تقليل العوادم ونسبة الفاقد .
6- تحقيق اكبر معدلات للانتاج .
7- تخليص العمال من الاعمال المرهقة .
8- رفع معدلات دقة العمليات الانتاجية .
معدات والات مناولة المواد : -
1- القوي العاملة .
2- التركيز علي المشكلة لتحسين المعدات والطرق المستخدمة في المناولة .
3- معرفة الانواع والاشكال المختلفة لمعدات المناولة .
انواع معدات والات مناولة المواد : -
1- المحولات / ينقل المواد في اتجاه لفقي او راسي بين نقطتين ثابتتين .
2- عربات النقل / تدفع باليد او الوقود والكهرباء وتنقل المواد افقيا" .
3- الاوناش والروافع / نقل المواد راسيا" وجانبيا" في اي مساحة محدودة طول وعرض .
عوامل اختيار معدات مناولة المواد : -
1- طريقة النقل .
2- طبيعة المواد المنقولة .
3- خصائص المبني المادية .
4- المساحة اللازمة لمعدات المناولة .
5- مقدار المواد المنقولة .
دراسة العمل
دراسة العمل وتكلفة الانتاج مع تحليل عناصر التكلفة
المقصود منها : -
هو وجود فريق عمل لدراسة وتحديد الوقت الزمني اللازم لكل عملية واداء كل حركة علي الماكينة ثم عمل التوازن اللازم للعمليات .
وظيفة العمل : -
هي مجموعة من الواجبات والمسؤليات التي يقوم بادائها مجموعة من الافراد من اجل تحقيق الهدف .
سير العمل : -
هو تحقيق وظائف العمل ويتم بتضافر فاعلية الافراد والالات .
المدخلات : - تتكون من الآلات والافراد والمعلومات والطاقة .
المخرجات : -
تتكون من ( منتجات – الات – معدات – ادوات – الخ ) ومن الافراد والمعلومات حسب الاستخدام .
الفرد : -
اساليب العمل لم تستخدم فقط العمالة التي ترتبط بالانتاج لكن في كل نوع اداء .
الالات : -
هي قدرات نظام العمل التي تقوم بتحويل المدخلات الي مخرجات .
مؤثرات البيئة المحيطة : -
تنقسم الي ( طبيعية – كيماوية – حيوية – تنظيمية – اجتماعية ) .
نظام العمل : -
مقصود بالبحث في دراسة العمل نظم ادارة الانتاج هو الوصول الي نظام العمل .
دراسة الزمن
يسمي قياس العمل باستخدام جهاز توقيت .
الاغراض الرئيسية من دراسة الزمن : -
1- اعتمادها علي اغراض الرقابة الصناعية .
2- المساعدة في وضع الميزانيات التقديرية .
3- الاسهام في تحديد تكاليف الانتاج .
4- الاسهام في وضع مقاييس لمراقبة تكاليف العمل .
5- وضع معدلات الاداء .
مراحل قياس الزمن : -
1- مرحلة التحليل /
تجزئة العمل الي مكوناتة اي الي عناصر .
2- مرحلة القياس /
استخدام اجهزة القياس الخاصة لتحديد الوقت المطلوب لاتمام العملية
3- مرحلة التركيب والتجميع /
يتم تركيب اوقات عناصر العمل مع المسموحات المناسبة لبناء وقت نمطي لاداء كامل للعمل .
اسباب قيلس الزمن : -
1- تعطي الادارة الوسائل الفعالة لقياس الوقت اللازم لانجاز عملية .
2- يستخدم لتحديد الوقت النمطي لاداء العمل .
3- مهم للادارة حتي تقوم بتحسين طرق الاداء .
استعمالات قياس الزمن : -
1- مقارنة اداء الطرق البديلة .
2- موازنة عمل فريق العمل .
3- تخطيط القوي العاملة واحتياجاتها.
4- موازنة خط الانتاج .
5- تحديد عدد الماكينات المطلوبة للعمل .
6- تحديد معايير لمعدل الانتفاع من الماكينات .
7- تزود الادارة بمعلومات عن كيقية ضبط التكلفة .
8- حساب كفاءة وانتاجية العامل .
خطوات دراسة الزمن : -
1- تجميع بيانات ومعلومات عن ظروف العمل .
2- تحديد ادوات القياس ( ساعة توقف – الة حاسبة – تصوير – الخ ) .
3- تحديد طريقة القياس ( متقطع – مستمر ) .
4- تحديد عدد مرات القياس .
5- تحديد الزمن النمطي .وهو وقت الاداء العادي +المسموحات .
تنظيم الانتاج
انواع انظمة العمل في صناعة الملابس الجاهزة : -
1- يعتمد ترتيب خطوط الانتاج علي اساس تسلسل العمليات وتتابعها .
2- تعتمد عملية تخطيط خطوط الانتاج لقسام التشغيل علي مكان العمل .
3- من وظائف تخطيط الانتاج وبرامجة هي اعداد خطة العمل داخل المصنع .
4- هدف تخطيط ومراقبة الانتاج هو تحقيق اهداف الانتاج .
نظم خطوط الانتاج في صناعة الملابس الجاهزة : -
1- يمكن محاولة تعديل التصميم الداخلي لكل قسم حسب احتياجات العمل بعد اختيار العدد والالات المطلوبة لكل قسم .
2- تخطيط المصنع يهتم بتؤتيب اقسام المصنع .
3- تخطيط الاقسام تعني ترتيب خطوط الانتاج المختلفة .
4- تخطيط خطوط الانتاج هي ترتيب الالات والمعدات الاخري بالنسبة لبعضها .
5- تخطيط مكان العمل هو وضع ادوات العمل وملحقات الماكينات الخاصة بكل عاملة علي حده .
الاسس والقواعد التي يجب توافرها عند تخطيط خطوط الانتاج : .
1- سهولة اداء العمل .
2- شغل اقل حيز ممكن .
3- ضمان سريان الخدمات والمنتجات تحت التشغيل خلال الانتاج بانتظام .
4- المرونة وامكانية تغيير شكل وترتيب الالات ومعدات الخط بسهولة .
5- اختصار مسافات التحرك ( التنقل ) الي الحد الادني .
انواع خطوط الانتاج في صناعة الملابس الجاهزة : .
1- نظام الخط الواحد او نظام الانتاج المغلق ( نظام المجموعة ) .
2- نظام الخط المستقيم ( الفردي ) .
3- نظام العمل المتعدد الخطوط ( نظام العمل الفردي المعدل او المحسن ) .
اولا" : نظام الخط الواحد : - يطبق علي الورش الصغيرة
مميزاته :
1- تشابة الماكينات اللازمة لتكوين الخط الانتاجي .
2- الاعتماد علي عمال علي درجة عالية من المهارة .
3- قلة مستوي الجودة نتيجة عدم تخصص العاملين .
عوامل نجاح هذا النظام هي :
1- المساحة المتاحة .
2- الشكل الهندسي لتخطيط المساحة .
3- نظام الانتاج واسلوبه وسريان العمليات وتتابعها .
ثانيا" : نظام الخط المستقيم ( الفردي ) : -
اساس عمل هذا النظام :
1- يتعامل مع كل ماكينة كوحدة مستقلة .
2- يعتمد علي التخصص في العمل .
3- يتميز بالاستغلال الامثل لطاقة الماكينة الكلية .
مميزاته :
1- سهولة حركة المشغولات .
2- عدم تداخل المشغولات .
3- استغلال جيد للماكينات .
4- التخصص وعدم الحاجة لصناع مهرة .
5- يحقق قدر كبير من المرونة وانتاجية مرتفعة .
عيوبه :
1- معدل الانتاج النهائي يتحدد بمعدل انتاج الماكينة ذات المعدل الاقل .
2- التخصص الدقيق للعامل جعل من كل مرحلة وحدة مستقلة منفصلة .
3- ارتفاع معدل العطل وعدم الحصول علي كمية الانتاج بمعدلات ثابتة .
ثالثا" : نظام العمل المتعدد الخطوط ( نظام العمل الفردي المعدل ) : -
مميزاته :
1- التخصص الدقيق يرفع مستوي الجودة والمهارة .
2- القضاء علي مشكلة التعطل بسبب غياب العمال .
3- ارتفاع مستوي الجودة .
4- الاستغلال الامثل للماكينات .
5- تيسير الاشراف لسهولة تدريب العمال الجدد .
6- المتابعة الجيدة لكميات الانتاج الناتجة من كل خط .
تطبيقات علي خطوط الانتاج : -
خطوط تصميم انتاج بنطلون ويتم فيه الاتي : -
1- تحديد مواصفات المنتج .
2- تحديدعمليات التشغيل .
3- تحديد زمن التشغيل لكل عملية من عمليات الانتاج .
4- تحديد عدد ماكينات كل عملية .
5- عمل رسم تخطيطي لخط الانتاج بناء" علي نوع الخط .
6- تحديد اماكن العمل وتصميمها .
7- البدء في شراء المعدات وتجهيزها لبدء العمل .
نهاية الباب الخامس والترم الثاني
عدل سابقا من قبل يوسف الموافى عبد المنعم في الخميس أبريل 02, 2020 8:42 am عدل 1 مرات
يوسف الموافى عبد المنعم- المساهمات : 14
تاريخ التسجيل : 25/03/2020
العمر : 51
الموقع : www.edmodo.com/profile/elmowafe66
شرح مبسط لمنهج مادة التخطيط ترم ثانى
يوسف الموافى عبد المنعم كتب:شرح مبسط لمنهج مادة التخطيط ترم ثانى
مادة تخطيط الصف الثاني
الباب الرابع
خطوات تشغيل المنتج في صناعة الملابس الجاهزة
1- تحديد التصميم المناسب . 2- إعداد الباترون .
3- عمل تدريج الباترون للمقاسات المطلوبة . 4- إعداد التعشيق الأمثل للباترون .
5- عمليات فحص القماش . 6- الفرش وتطبيق القماش .
7- الطبع ( نسخ الباترون علي القماش . 8- القص .
9- التجميع والخياطة . 10- التشطيب النهائي والكي . 11- التغليف والتعبئة .
أقسام مصنع الملابس الجاهزة : -
أولا" : التصميم الهندسي ( التصميم – الباترون ) : -
يوجد ناحيتان للتصميم هما : -
1- ناحية وظيفية للسلعة / التي توفر صلاحيتها للاستعمال .
2- ناحية شكلية للسلعة / ما يختص بالحجم و الأبعاد واللون والشكل النهائي .
الجهات المسئولة عن إعداد التصميم :
يقوم القسم الهندسي بوظيفة إعداد التصميم كالأتي : -
1- عمل التصميم الأولي للمنتج المطلوب .
2- ترسل التعليمات الأولية إلي قسم الرسم .
3- ترسل إلي قسم التجارب لتنفيذ المنتج بالاستخدام الحقيقي .
4- في حالة عدم النجاح تعرف الأسباب ويعاد التصميم لتجنب العيوب .
كيفية إعداد التصميمات والرسومات : -
1- يصمم الشكل ليوافق السلعة المطلوبة .
2- تقدر أبعاد ومقاسات المنتج ومواصفاته حسب قواعد التصميم .
3- إعداد الباترون طبقا" لقواعد وأصول الرسم .
4- إعداد الخامات وتقديرها من الرسم وابعادة .
ثانيا" : فحص القماش : -
1- فحص الأقمشة لأنها هي الخامة الأساسية التي يقوم عليها الملابس الجاهزة .
2- يجري الفحص باستخدام ماكينات خاصة وآلات فحص القماش بشركات النسيج.
3- تتوقف عملية الفحص حسب مواصفات المنتج الموضوعة .
4- هناك أنواع تقوم بلف القماش وطيه بعد فحصه .
5- هناك طرق تتبعها الشركات عند فحص الأقمشة هي :
-قبل الفرد لتحديد مستوي الجودة وعدد العيوب .
-قبل الفرد والقص ووضع علامات عند كل عيب للتخلص منه .
-بعد الفرد والقص يتم فحص كل قطعة قبل الخياطة .
-بعد الفرد والقص والحياكة ثم الفحص .
ثالثا" : فرد القماش : -
1- تعتبر أول مرحلة من مراحل الإنتاج الفعلية .
2- قص المنتج في الإنتاج الكبير ى يكون واحدة بعد الاخري .
3- تتم هذه العملية بوضع أجزاء القماش بعد القص حسب اللون المطلوب بطول المار كر.
4- عملية الرص من العمليات الأساسية لإنتاج أجزاء المنتجات المطلوبة .
ماكينات فرد القماش /
1- جهاز فرد القماش المنسوج .
2- جهاز فرد القماش التريكو .
3- أجهزة الفرد الحديثة .
تنقسم عربات الفرد الحديثة إلي :
1- عربات الفرد للأقمشة الرقيقة والناعمة :
-يتم الفرد بواسطة عربة خاصة ليس بها أي أداة ضغط .
-تعتمد علي وسائل تحكم في بداية ونهاية الفرشة .
-مزودة بحاسب آلي بوحدة معالجة سريعة .
2- عربات الفرد للأقمشة السميكة والثقيلة :
-أشهر هذه الأقمشة هي الجينز والأصواف .
-تتميز هذه العربة بالسرعة والمرونة .
-تستخدم الحاسب الآلي والأشعة فوق الحمراء لتحديد عرض القماش أثناء فردة .
3- عربات الفرد الذكية : -
سميت بالذكية لاعتمادها علي برامج إحصائية وتحليلية وبرامج خاصة مطورة يطلق عليها (الذكاء الاصطناعي ) والنظام الرقمي المحاسبي .
-يمكن تحليل البيانات الخاصة بالأقمشة المطلوب فردها للوصول إلي أفضل طريقة فرد لكل خامة علي حدة .
أنواع عملية الفرد :
1- الفرد المسطح :فيه تكون كل الطبقات بنفس الطول .
2- الفرد المتدرج :
يكون الطبقات في كل مستوي بنفس الطول وتستخدم في حالة اختلاف عدد القطع الملبسية المطلوبة من كل مقاس أو لون .
رابعا" : القص : - يتم فيها تحويل الثوب إلي أجزاء يتم تجميعها للحصول علي منتج .
أنظمة وأجهزة القص :
1- المقصات الكهربائية :
أنواعها : المقص المستدير – المستطيل – المنشار .
2- الكمبيوتر وأشعة الليزر :
- استخدامه أدي إلي تطور القص بشكل كبير .
- يمكن التحكم به علي عملية فرد وقص الأقمشة بكفاءة و بسرعة عالية
- يمكن عمل نظام قص مركزي يتحكم في عدة مصانع .
- شعة الليزر غير منتشرة لارتفاع تكاليف القص بها .
- ولا تقص أكثر من ثلاث طبقات بالإضافة إلي التفحم الناتج من استخدامه
3- المياه :
- طريقة متقدمة وفريدة لأنها تسمح بمرونة كبيرة أثناء العمل .
- يمكن قص عدة خامات متنوعة في التخانات والصلابة . - أنواع الخامات هي الاسبستوس والجلود ورقائق الخشب والفوم(نوع من الدائن) والبلاستيك والألياف الصناعية
4- الموجات الفوق بنفسجية وتحت الحمراء :
- هي احدث نظم القص .وتستخدم في توجيه السلاح
- إن كل تردد يبلغ مداه 20كيلو هرتز وبحركة سلاح مسافة 1/20ملم .
خامسا" : قسم التشغيل : - تنقسم الماكينات من حيث التخصص والآلية إلي :
1- ماكينات ذات الاستخدام المحدود والبسيط . تؤدي وظيفة واحدة فقط مثل الماكينة المنزلية.
2- ماكينات حياكة صناعية : متعددة الوظائف – أحادية الوظيفة .
أو نصف أوتوماتيكية – أوتوماتيكية – ذات الكامات الدائرية .
سادسا" : عملية الكي : -
1- مرحلة هامه في إتمام عملية الإنتاج .
2- تعتبر من أهم العمليات الصناعية في التجهيز النهائي للقطعة .
3- ليس المقصود بها هو فرد أي التخلص من الكرمشة وإنما لها أغراض متعددة .
4- أقسامها من حيث التخصص ( آلات تستخدم لجميع المنتجات – آلات متخصصة ).
سابعا" : التعبئة والتغليف : -
-هو مجموع العناصر التي تكون جزء من المنتج والتي تباع معه .
- الغلاف يتكون من غلاف خارجي والعبوة .
- أهمية التغليف :
1- المحافظة علي محتويات المنتج وحمايته
2- وسيلة اتصال مع الجمهور .
3- يعد أداة للشهرة والتمييز.
4- عاملا هاما" في نجاح المنتجات الجديدة .
5- حماية البيئة .
- أنواع التعبئة :
1- أولية : تستخدم في مركز البيع .
2- ثانوية : مرحلة ثانية تشمل تجميع عدد من المنتجات معا حتى يتم بيع المنتج
3- درجة ثالثة : وهي تمكن من نقل المنتج وتناوله .
نهاية الباب الرابع
الباب الخامس
تخطيط العمل بصالة التشغيل لمصنع الملابس الجاهزة
التخطيط الداخلي وطرق تنظيم الآلات : - تهدف إلي :
1- تحقيق الكفاءة التشغيلية والتنسيق الفعال بين المواد والافراد والآلات .
2- المساعدة علي تدفق المواد خلال عملية التصنيع بسهولة وانتظام .
الترتيب الداخلي للمصنع : هو تخطيط وترتيب الآلات والمعدات طبقا" لمراحل الانتاج وخط كل عملية من العمليات الانتاجية.
بيئة العمل :
1- نظافة المعدات ومكان العمل .
2- عدم ترتيب ونظافة ورش العمل يؤدي لضياع الوقت للبحث عن الادوات.
3- ترتيب مكان العمل يسهل الصيانة وغيرها.
4- نظافة المعدات تساعد علي اكتشاف اي مشاكل مبكرا" ويمكننا من تحسينه وتطويره.
5- ان تكون البيئة مشجعة علي التعلم والدراسة .
المزايا التي يحققها التخطيط الجيد للمصنع : -
1- اخفاض نفقات التشغيل والنقل والمناولة .
2- انخفاض الزمن اللازم للدورة الانتاجية.
3- اخفاض راس المال المستثمر للمواد الاولية والآلات والمعدات.
4- انخفاض معدل تعطل العمل والحوادث الصناعية.
5- رفع درجة جودة المنتجات .
6- تحقيق افضل استخدام لمساحة المصنع .
انواع الترتيب الداخلي للمصنع :
1- الترتيب علي اساس الموقع الثابت .
2- الترتيب علي اساس المنتج .
3- الترتيب حسب العمليات .
4- الترتيب المهجن / يجمع بين بعض سمات نوعين من الترتيب.
5- ترتيب اجزاء التصميم.
6- الترتيب الخلوي / يقوم بانشاء خلايا متميزة تضم التجهيزات والمهارات الانسانية .
المناولة في صناعة الملابس الجاهزة : -
الشروط الواجب مراعاتها من خلال طرق المناولة :
1- تجنب اعادة المناولة .
2- تقليل عدد مرات المناولة .
3- تحرك المواد في خطوط مستقيمة .
4- تصميم شبكة طرق وممرات داخل المصنع .
5- ثبات حركة وسرعة المواد بصفة مستمرة.
6- استخدام وسيلة المناولة المناسبة لطبيعة المواد .
7- التنسيق بين عمليات المناولة ومتطلبات العمليات الصناعية.
8- استخدام اجهزة ميكانيكية والكترونية في النقل بقدر الامكان .
اهداف المناولة :
1- خفض التكاليف الكلية .
2- الوقت اللازم للعملية الانتاجية.
3- التحكم في خط تدفق المواد .
4- توفير الامان عند تحريك المواد .
5- تقليل العوادم ونسبة الفاقد .
6- تحقيق اكبر معدلات للانتاج .
7- تخليص العمال من الاعمال المرهقة .
8- رفع معدلات دقة العمليات الانتاجية .
معدات والات مناولة المواد : -
1- القوي العاملة .
2- التركيز علي المشكلة لتحسين المعدات والطرق المستخدمة في المناولة .
3- معرفة الانواع والاشكال المختلفة لمعدات المناولة .
انواع معدات والات مناولة المواد : -
1- المحولات / ينقل المواد في اتجاه لفقي او راسي بين نقطتين ثابتتين .
2- عربات النقل / تدفع باليد او الوقود والكهرباء وتنقل المواد افقيا" .
3- الاوناش والروافع / نقل المواد راسيا" وجانبيا" في اي مساحة محدودة طول وعرض .
عوامل اختيار معدات مناولة المواد : -
1- طريقة النقل .
2- طبيعة المواد المنقولة .
3- خصائص المبني المادية .
4- المساحة اللازمة لمعدات المناولة .
5- مقدار المواد المنقولة .
دراسة العمل
دراسة العمل وتكلفة الانتاج مع تحليل عناصر التكلفة
المقصود منها : -
هو وجود فريق عمل لدراسة وتحديد الوقت الزمني اللازم لكل عملية واداء كل حركة علي الماكينة ثم عمل التوازن اللازم للعمليات .
وظيفة العمل : -
هي مجموعة من الواجبات والمسؤليات التي يقوم بادائها مجموعة من الافراد من اجل تحقيق الهدف .
سير العمل : -
هو تحقيق وظائف العمل ويتم بتضافر فاعلية الافراد والالات .
المدخلات : - تتكون من الآلات والافراد والمعلومات والطاقة .
المخرجات : -
تتكون من ( منتجات – الات – معدات – ادوات – الخ ) ومن الافراد والمعلومات حسب الاستخدام .
الفرد : -
اساليب العمل لم تستخدم فقط العمالة التي ترتبط بالانتاج لكن في كل نوع اداء .
الالات : -
هي قدرات نظام العمل التي تقوم بتحويل المدخلات الي مخرجات .
مؤثرات البيئة المحيطة : -
تنقسم الي ( طبيعية – كيماوية – حيوية – تنظيمية – اجتماعية ) .
نظام العمل : -
مقصود بالبحث في دراسة العمل نظم ادارة الانتاج هو الوصول الي نظام العمل .
دراسة الزمن
يسمي قياس العمل باستخدام جهاز توقيت .
الاغراض الرئيسية من دراسة الزمن : -
1- اعتمادها علي اغراض الرقابة الصناعية .
2- المساعدة في وضع الميزانيات التقديرية .
3- الاسهام في تحديد تكاليف الانتاج .
4- الاسهام في وضع مقاييس لمراقبة تكاليف العمل .
5- وضع معدلات الاداء .
مراحل قياس الزمن : -
1- مرحلة التحليل /
تجزئة العمل الي مكوناتة اي الي عناصر .
2- مرحلة القياس /
استخدام اجهزة القياس الخاصة لتحديد الوقت المطلوب لاتمام العملية
3- مرحلة التركيب والتجميع /
يتم تركيب اوقات عناصر العمل مع المسموحات المناسبة لبناء وقت نمطي لاداء كامل للعمل .
اسباب قيلس الزمن : -
1- تعطي الادارة الوسائل الفعالة لقياس الوقت اللازم لانجاز عملية .
2- يستخدم لتحديد الوقت النمطي لاداء العمل .
3- مهم للادارة حتي تقوم بتحسين طرق الاداء .
استعمالات قياس الزمن : -
1- مقارنة اداء الطرق البديلة .
2- موازنة عمل فريق العمل .
3- تخطيط القوي العاملة واحتياجاتها.
4- موازنة خط الانتاج .
5- تحديد عدد الماكينات المطلوبة للعمل .
6- تحديد معايير لمعدل الانتفاع من الماكينات .
7- تزود الادارة بمعلومات عن كيقية ضبط التكلفة .
8- حساب كفاءة وانتاجية العامل .
خطوات دراسة الزمن : -
1- تجميع بيانات ومعلومات عن ظروف العمل .
2- تحديد ادوات القياس ( ساعة توقف – الة حاسبة – تصوير – الخ ) .
3- تحديد طريقة القياس ( متقطع – مستمر ) .
4- تحديد عدد مرات القياس .
5- تحديد الزمن النمطي .وهو وقت الاداء العادي +المسموحات .
تنظيم الانتاج
انواع انظمة العمل في صناعة الملابس الجاهزة : -
1- يعتمد ترتيب خطوط الانتاج علي اساس تسلسل العمليات وتتابعها .
2- تعتمد عملية تخطيط خطوط الانتاج لقسام التشغيل علي مكان العمل .
3- من وظائف تخطيط الانتاج وبرامجة هي اعداد خطة العمل داخل المصنع .
4- هدف تخطيط ومراقبة الانتاج هو تحقيق اهداف الانتاج .
نظم خطوط الانتاج في صناعة الملابس الجاهزة : -
1- يمكن محاولة تعديل التصميم الداخلي لكل قسم حسب احتياجات العمل بعد اختيار العدد والالات المطلوبة لكل قسم .
2- تخطيط المصنع يهتم بتؤتيب اقسام المصنع .
3- تخطيط الاقسام تعني ترتيب خطوط الانتاج المختلفة .
4- تخطيط خطوط الانتاج هي ترتيب الالات والمعدات الاخري بالنسبة لبعضها .
5- تخطيط مكان العمل هو وضع ادوات العمل وملحقات الماكينات الخاصة بكل عاملة علي حده .
الاسس والقواعد التي يجب توافرها عند تخطيط خطوط الانتاج : .
1- سهولة اداء العمل .
2- شغل اقل حيز ممكن .
3- ضمان سريان الخدمات والمنتجات تحت التشغيل خلال الانتاج بانتظام .
4- المرونة وامكانية تغيير شكل وترتيب الالات ومعدات الخط بسهولة .
5- اختصار مسافات التحرك ( التنقل ) الي الحد الادني .
انواع خطوط الانتاج في صناعة الملابس الجاهزة : .
1- نظام الخط الواحد او نظام الانتاج المغلق ( نظام المجموعة ) .
2- نظام الخط المستقيم ( الفردي ) .
3- نظام العمل المتعدد الخطوط ( نظام العمل الفردي المعدل او المحسن ) .
اولا" : نظام الخط الواحد : - يطبق علي الورش الصغيرة
مميزاته :
1- تشابة الماكينات اللازمة لتكوين الخط الانتاجي .
2- الاعتماد علي عمال علي درجة عالية من المهارة .
3- قلة مستوي الجودة نتيجة عدم تخصص العاملين .
عوامل نجاح هذا النظام هي :
1- المساحة المتاحة .
2- الشكل الهندسي لتخطيط المساحة .
3- نظام الانتاج واسلوبه وسريان العمليات وتتابعها .
ثانيا" : نظام الخط المستقيم ( الفردي ) : -
اساس عمل هذا النظام :
1- يتعامل مع كل ماكينة كوحدة مستقلة .
2- يعتمد علي التخصص في العمل .
3- يتميز بالاستغلال الامثل لطاقة الماكينة الكلية .
مميزاته :
1- سهولة حركة المشغولات .
2- عدم تداخل المشغولات .
3- استغلال جيد للماكينات .
4- التخصص وعدم الحاجة لصناع مهرة .
5- يحقق قدر كبير من المرونة وانتاجية مرتفعة .
عيوبه :
1- معدل الانتاج النهائي يتحدد بمعدل انتاج الماكينة ذات المعدل الاقل .
2- التخصص الدقيق للعامل جعل من كل مرحلة وحدة مستقلة منفصلة .
3- ارتفاع معدل العطل وعدم الحصول علي كمية الانتاج بمعدلات ثابتة .
ثالثا" : نظام العمل المتعدد الخطوط ( نظام العمل الفردي المعدل ) : -
مميزاته :
1- التخصص الدقيق يرفع مستوي الجودة والمهارة .
2- القضاء علي مشكلة التعطل بسبب غياب العمال .
3- ارتفاع مستوي الجودة .
4- الاستغلال الامثل للماكينات .
5- تيسير الاشراف لسهولة تدريب العمال الجدد .
6- المتابعة الجيدة لكميات الانتاج الناتجة من كل خط .
تطبيقات علي خطوط الانتاج : -
خطوط تصميم انتاج بنطلون ويتم فيه الاتي : -
1- تحديد مواصفات المنتج .
2- تحديدعمليات التشغيل .
3- تحديد زمن التشغيل لكل عملية من عمليات الانتاج .
4- تحديد عدد ماكينات كل عملية .
5- عمل رسم تخطيطي لخط الانتاج بناء" علي نوع الخط .
6- تحديد اماكن العمل وتصميمها .
7- البدء في شراء المعدات وتجهيزها لبدء العمل .
نهاية الباب الخامس والترم الثاني
يوسف الموافى عبد المنعم- المساهمات : 14
تاريخ التسجيل : 25/03/2020
العمر : 51
الموقع : www.edmodo.com/profile/elmowafe66
![-](https://2img.net/i/empty.gif)
» شرح منهج مادة مراقبة الجودة ترم ثانى
» المحاضرة التانية مادة التخطيط
» المحاضرة التانية مادة التخطيط
» حل 5 امتحانات مادة التخطيط من الأعوام السابقة
» حل 5 امتحانات مادة التخطيط من الأعوام السابقة
» المحاضرة التانية مادة التخطيط
» المحاضرة التانية مادة التخطيط
» حل 5 امتحانات مادة التخطيط من الأعوام السابقة
» حل 5 امتحانات مادة التخطيط من الأعوام السابقة
قطاع التعليم الفنى - التعلم عن بعد :: التعليم الصناعى :: التعليم الصناعى نظام السنوات الثلاث :: الشعبة النسيجية 3 و 5 سنوات حتى الصف الثالث :: الملابس الجاهزة والتريكو :: الصف الثانى ملابس جاهزة :: تخطط وادارة انتاج
صفحة 1 من اصل 1
صلاحيات هذا المنتدى:
لاتستطيع الرد على المواضيع في هذا المنتدى
» امتحان دمج تخطيط للصف الثالث ملابس
» امتحان دمج معدات للصف الثالث ملابس
» امتحان معدات دبلوم 2014
» امتحان معدات دبلوم 2015
» امتحان معدات دبلوم 2016
» امتحان معدات دبلوم 2017
» امتحان دمج وللمهنى مادة الرسم الفنى للصف الثالث ملابس جاهزة
» امتحان رسم فنى رقم 2 دمج ومهنى الصف الثالث ملابس