شرح مبسط لمادة مراقبة

مراقبة جودة الباب الأول

العوامل التي تؤثر علي مستوي جودة الإنتاج

1.         الإدارة .
2.         حجم المصنع .
3.         المواد الخام .
4.         الماكينات .
5.         نوع الإنتاج .
أولا : الإدارة : . هي الاستخدام الفعال والكفء للموارد البشرية والمادية والمالية والمعلومات والأفكار والوقت .
   العناصر الرئيسية اللازمة لنجاح إدارة الجودة : .
1.      القيادة الفعالة .
2.      الجودة المعتمدة علي الرؤية .
3.      مشاركة العاملين في صياغة رؤية الجودة .
4.      تحديد توقعات العميل وإستراتيجية التطبيق .
5.      فرق العمل عبر الإدارة الوظيفية .
  خصائص الأسلوب العلمي لحل المشاكل الإدارية : .
1.      التعريف الدقيق لمظاهر المشكلة الإدارية .
2.      تحديد المشكلة والكشف عن العلاقات السلبية .
3.      وضع الفروض المناسبة .
4.      جمع المعلومات والبيانات وتصنيفها في شكل مجموعات متجانسة .
5.      تحليل البيانات عن طريق أدوات التحليل الإحصائي .
6.      تفسير المشكلة باستخدام دلالة المؤشرات الكمية التي تؤكد قبول الفرض أو رفضه .
  نتائج تطبيق الأسلوب العلمي في أدارة الموارد البشرية : .
1-    توضيح الظواهر ومشكلات الموارد البشرية في ظل الأوضاع السائدة
2-     تفسير المشاكل الحالية والمتوقعة .
3-     توفير الحلول البديلة لمواجهة هذه الظاهرة .
4-     تقييم القرارات والتصرفات الإدارية .
5-     تدعيم الموارد البشرية بالخبرات الاستشارية .
الرقابة علي جودة العمليات الإدارية /
عبارة عن عملية تقييم النشاط الإداري الفعلي للتنظيم ومقارنته بالنشاط الإداري المخطط .
وظــــائف الرقــابة علي جودة العمــليات الإدارية : .
1-     التأكد من أن وظائفها يجري تنفيذها حسب ما هو مخطط لها .
2-     الكشف عن الانحرافات الأجابية وتدعيمها ومعالجة السلبية منها .
3-     الاستخدام الأمثل للموارد البشرية والمالية .
4-     الكشف عن مستوي الأداء الفعلي للأفراد .
إدارة الجودة بمصانع الملابس الجاهزة : .
1-    قسم مراقبة جودة الخامات الأساسية والمساعدة .
ü      فحص واختبار المواد الواردة للمنشأة .
ü      تحديد الغرض من استخدام هذه المواد .
ü      يضم مختبرات القياس و الاختبار المركزي .
2-     قسم مراقبة المعدات والآلات ( الصيانة ) .
ü      تحديد الدقة للمعدات و الألآت .
ü      تحديد نوع الاختبارات الواجب إجراؤها علي مختلف أجزاء المعدات .
3-     قسم مراقبة الأجزاء المكونة للمنتج النهائي .
ü      فحص وقياس وتفتيش الأجزاء التي تدخل في تجميع المنتج النهائي مثل السوست وغيرها .
ü      يتوقف نوع التفتيش علي الغرض المطلوب من كل جزء .
4-     إدارة قسم مراقبة مراحل الإنتاج .
ü      يشمل مراقبي إنتاج علي خطوط الإنتاج .
ü      هو العمود الفقري في الرقابة الوقائية .
5-     إدارة قسم الفحص النهائي .
يقوم بفحص المنتج النهائي ومدي مطابقته للاستخدام النهائي المقرر .
6-     إدارة الإحصائيات الخاصة .
ü      يقوم بجمع الإحصائيات الخاصة بنتائج التفتيش في سجلات خاصة .
ü      ينحصر في واجبات كل فرد في هذا التنظيم والعمل علي تحمل المسؤلية .
ü      المسؤلية تقع علي جميع أفراد جهاز الرقابة الفنية .
ثانيا : . حجم وتنظيم المصنع : ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ.
1.      الاهتمام باختيار الحجم والموقع عند إقامة المنشآت .
2.      تحديد أهم العوامل والاعتبارات التي تؤثر علي اختيار الحجم والموقع .
3.      يجب علي الإدارة دراسة تحديد حجم وموقع المصنع قبل اتخاذ القرار فيها .
4.      يختلف تأثير كل عامل وأهميته من صناعة إلي أخري ومن زمن لأخر .
تأثير حجم وموقع المشروع علي جودة الإنتاج / : .
1.      اختيار الموقع عنصر رئيسيا من عناصر التخطيط الإستراتيجي للإنتاج .
2.      بعد الاختيار لموقع المنشأة في مكان معين يصعب نقله .
3.      ظهور تأثيرات الموقع علي تكاليف التشغيل الثابتة والمتغيرة .
4.      يؤثر علي تكاليف إنشاء المشروع .
5.      يؤثر علي القرارات الإنتاجية طويلة الأجل مثل الطاقة الإنتاجية .
العوامل التي تؤثر علي اختيار حجم وموقع المصنع : .
1.    العوامل الأساسية /
1-     تحقق القرب من مصادر المواد الأولية والقوي المحركة ووسائل المواصلات وأسواق التصرف .
2-     توافر الأرض ومدي قبول أثمانها
3-     توفر وسائل النقل المحلية للعاملين .
2- العوامل الاقتصادية /
1-     تحقق القرب من المصانع الأخرى , وإمكانية التراخيص الصناعية , وإمكانية الخدمات المصرفية
2-     توفر المعونات ورأس المال اللازم للموقع .
3-     تناسب الضرائب والمصاريف والجمارك وإعفاءاتها في الموقع .
4-     إدخال منتجات جديدة .
3-العوامل الفنية /
1-    وجود الصناعات المكملة .
2-    توفر شبكة الصرف المناسبة , مصادر المياه .
3-    توفر خدمات الصيانة , البنية التحتية اللازمة بالموقع الحالي .
4-    توفر الخدمات الفنية المختلفة والخبرات .
5-    التغيير في مستلزمات الإنتاج .
تخطيط المصنع وأهمية في جودة الإنتاج /
1-     زيادة عالية في كفاءة الأداء , والأشراف والمراقبة .
2-     خفض تكلفة العمل , وتقليل مساحة الأرض .                        مراقبة جودة
3-     زيادة الإنتاج وتقليل الاختناقات بين الأقسام .
ثالثا / المواد الخام : ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ.
      العوامل التي تؤثر علي تحديد مستوي جودة الخامات :.
1-     التكلفة : .العمل علي الحصول علي الخامات بمواصفات وخصائص مناسبة وأقل تكلفة .
2-     مدي توافر الخامات والمستلزمات : . قيام احدي الإدارات بطلب خامات أو مستلزمات بمواصفات وخصائص معينة ولكن لا يكون بالإمكان توفرها بسبب وزنها أو نقصها .
3-     مدي توفر الخامات والمستلزمات البديل : . يجب توفر خامات بديلة لتلك المطلوبة من الإدارات الطالبة لها ذات مواصفات أعلي منها وبأسعار أقل .
4-     التنميط : . هي توحيد مواصفات المواد المستخدمة لأكثر من قسم يستخدمها .
5-     اقتراح الموردين : . هو أن يطلب من الموردين موافاتها بخامات ذات مواصفات محددة وغالية الثمن بتقديم خامات بمواصفات قد تكون أكثر جودة وأحسن وبسعر أقل .
      تقسيم الخامات طبقا للنوعية والمواصفات /
1-     خامات أولية / هي التي ستجري عليها عمليات تصنيع وتشغيل في صناعات الغزل والنسيج .
2-     خامات نصف مصنعة / هي التي سيجري عليها عمليات تصنيعية لإتمام تشغيلها مثل البيية والركامة
3-     مكونات تامة الصنع / هي التي سيتم استخدامها بحالاتها الواردة بها وتركيبها أو تجميعها مع المنتج مثل الإكسسوارات .
      جودة الخامات والمستلزمات الإنتاجية في الملابس الجاهزة : .
         الأقمشة / أنواعها ( منسوجة – غير منسوجة – تريكو ) .
           الطرق المتبعة لفحص الأقمشة بالشركات /
1-     فحص قبل عمليات الفرد .
2-     فحص كل قطعة علي حدة بعد الفرد والقص وقبل الحياكة .
3-     تفحص الأقمشة حسب المواصفات الموضوعة للمنتج النهائي .
     مواصفات الخيوط المطابقة للجودة : .
1-     القوة والمتانة العالية , المرونة العالية .
2-     مقاومة الحرارة عند الكي .
3-     المقاومة للاحتكاك .
4-     ثبات الألوان بعد الصباغة .
   كيفية اختيار أفضل الخيوط : .
1-     قوة شد الحياكة المطلوبة .
2-     نوع الحياكة والغرز , وعدد الغرز في البوصة .
3-     نوع الخامة , والعمر الافتراضي للملبس .
   عناصر اختيار الخيط الصحيح : .
1-     نوع الشعيرات .
2-     نوع البرم .
3-     تركيبة الخيط .
4-     حجم الخيط ( نمرته ) .
مواصفات الجودة لمستلزمات الإنتاج : .
1-     الخصائص الكيميائية والطبيعية , والمتعلقة بالمظهر العام .
2-     المطابقة في الشكل و القياس والتركيب , وسهولة الاستخدام .
3-     المنفعة من الاستخدام والكفاءة و الوفر في التكاليف .
مستلزمات الإنتاج هي التي تعطي الملبس قيمة جمالية إضافية وأهمها هي : .
1-     السوست ( تقليدية – منفصلة – مختفية ) .
2-     الأزرار (معدنية – خشب ) .
3-     كبشة , مشبك .
4-     البطاقات ( الاسم التجاري – بطاقة الصانع – بطاقة الخامة ) .
رابعا : . نوعية الماكينات ومدي تطورها : ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ.
         العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار الماكينات للإنتاج / .
1-     تحديد نوع الماكينات لحجم الإنتاج والسوق .
2-     تناسب عدد الماكينات لحجم الإنتاج والسوق .
3-     توفر العدد والمعدات والأدوات للإنتاج .
4-     توفر الخامات والمواد الأولية بالمواصفات المناسبة للتكنولوجيا .
5-     درجة المهارة المتوافرة بالعمالة المستخدمة .
    كيفية التأكد من جودة الآلات : .
1-     الطاقة الإجمالية لكل ماكينة وحسب عمرها .
2-     مواصفات التشغيل ومراعاة الإمكانيات الفنية لكل آلة .
3-     تحديد الطاقة القياسية المحسوبة نظريا تحت الظروف الفنية لإنتاج منتج معين .
4-     تقدير الإنتاج الفعلي .
5-     مراقبة إنتاجية العمال ومقارنتها بالإنتاج القياسي .
    الرقابة علي عمليات صيانة الماكينات : .
1-    تحديد الآلات وجميع عمليات الصيانة .
2-    عمل جداول الصيانة حسب نوعها .
3-     استخدام خطة الصيانة ونظام تسجيل المعلومات .
4-     اختيار وتدريب العمالة الفنية .
5-     توفير قطع الغيار وتنظيم أعمال الصيانة وتوزيع المسؤوليات .
خامسا : . نوع الإنتاج : . مستويات الجودة ــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ
1- المستوي المنخفض : معياره الرئيسي هو السعر الأقل ويجب مراعاة الأتي :
مستوي الجودة المطلوب – غالبا التسليم علي فترات طويلة – الكمية المصنعة كبيرة .
2- المستوي المتوسط : ينتج أفضل توافق بين العوامل ( الجودة – السعر – مدة التسليم ) .
         سعر متوسط – مستوي الجودة الصحيح الكمية المصنعة متوسطة الحجم – تنوع الموديلات
3 – المستوي المرتفع : يجب مراعاة الأتي ( سعر أعلي – أعلي مستوي جودة –الكمية المصنعة صغيرة الحجم – التنوع ما بين المتوسط والكبير )
عناصر جودة المنتج / ( جودة التصميم – جودة الراحة والاستخدام – جودة المواد الخام – جودة العملية)
                  تقييم مستوي الجودة لمنتجات الملابس : .
1-     الأقمشة المستخدمة .                                                                    ( نوعه – التركيب النسجي –نسبة الخلط – وزن المتر المربع ) .
2-     مستلزمات الإنتاج .( السوست –الأزرار –الحشو اللاصق –وغيرها ) .
3-     التصميم والشكل الخاص بمنتج الملابس . ( رجال – سيدات –أطفال ) .
4-     التجميع والتجهيز النهائي .
5-     التماثل والانتظامية في الحياكة .
6-      جودة التعبئة والعرض , والكي والمظهرية .